泡沫塑料的成型过程，一般可以分为三个阶段，即气泡核形成、气泡增长和气泡稳定。

1.气泡核形成

气泡核是指原始微泡，也就是气体分子蕞初聚集的地方，塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，然后使气泡核膨胀成为泡沫体。

2.气泡增长

气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。

影响液体中气泡膨胀的因素: 熔体黏度、熔体的弹性、发泡剂 、气体扩散系数 、气液界面张力、温度、压力 。

3.气泡的稳定和固化过程气液相共存的体系多数是不稳定的。

稳定气泡的方法有三种：

(1)提高熔体的黏弹性

(2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。

(3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用， 可促使泡沫稳定。

EPS泡沫包装制造工艺          

一、工艺概况  我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，终体现在成型工艺等方面内容。    

二、原料  快速料与标准料（普通料）的工艺控制 快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。 它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。    

植物纤维素分子内含有大量的羟基，这些羟基使得纤维素分子内和分子间具有很强的氢键，从而使得纤维素分子间能够紧密排列并产生高度结晶区。将其添加到生物质中制备泡沫材料能够增加泡沫的机械强度。

在包装领域，主要研究各类纤维对生物质泡沫包装材料的影响。有学者将植物纤维和玉米淀粉熔融共混后制备出了纤维发泡材料，并探究了对纤维发泡材料的发泡倍率的影响因素。研究表明：纤维、淀粉的共混基体含水率对材料发泡倍率有着很大的影响，随着含水率的增加，纤维发泡材料的发泡倍率增加后减小。也有学者采用NaOH溶液对废纸纤维进行预处理后，将处理过的废纸纤维制备了一种纸纤维发泡缓冲包装材料，研究了NaOH预处理对废纸纤维发泡材料性能的影响。