泡沫塑料的成型过程，一般可以分为三个阶段，即气泡核形成、气泡增长和气泡稳定。

1.气泡核形成

气泡核是指原始微泡，也就是气体分子蕞初聚集的地方，塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，然后使气泡核膨胀成为泡沫体。

2.气泡增长

气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。

影响液体中气泡膨胀的因素: 熔体黏度、熔体的弹性、发泡剂 、气体扩散系数 、气液界面张力、温度、压力 。

3.气泡的稳定和固化过程气液相共存的体系多数是不稳定的。

稳定气泡的方法有三种：

(1)提高熔体的黏弹性

(2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。

(3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用， 可促使泡沫稳定。

泡沫保温箱的材质——泡沫箱就是以泡沫塑料（多孔塑料）为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。

特点:

可发性聚本乙烯泡沫塑料是一种新型的防震包装材料，保温材料。它具有比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、色泽鲜艳、有效节能、价格低廉，用途广泛等优点。

发性聚本乙烯，简称EPS,是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300——600万个***密闭气泡，内含空气体积为98％以上，是当前轻的发泡材料。型材应用范围：防震、缓冲、防破碎、保温、保鲜包装、电器、电子、食品、仪表、陶瓷、建筑等等。

泡沫箱气体反版工艺    

采用气体反压工艺是要得到高质址的注期件表面。与ADC相比，吸热型发泡剂发泡的注塑件表面质晕．更高。但在超薄件的注塑中，用ADC时熔体的流动性更好．注塑件凹痕更轻。将”‘超临界”，流体注人熔体中等***方法发泡的注塑件表面质量更高．这是由于注人的气体压力较高而且可控。与传统工艺相比，气体反压工艺采用气密性模具，将气体（氮气）预先注人模具，逆压***，从而得到较．高质量的表面；在***过程中释放压．力，模具在熔体内气压的作用下充满。