灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗***，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用 广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。根据石墨的形态，灰铸铁可分为：普通灰铸铁，石墨呈片状;球墨铸铁，石墨呈球状;可锻铸铁，石墨成团絮状;蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状

　　灰铸铁碳量较高(为2.7%~4.0%)，可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体***的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁;珠光体一铁素体基体灰铸铁;珠光体基体灰铸铁。

灰铸铁。其强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。用于机械制造中重要铸件，如床身导轨、车床、冲床及受力较大的床身、主轴箱齿轮等；还可用作高压油缸、泵体、阀体等以及镦模、冷冲模和需经表面淬火的零件。

HT300的化学成分：

碳 C:2.9-3.2 　

硅 Si:1.0-2.5 　

锰 Mn:0.5-1.4 　

硫 S:≤0.12

磷 P:≤ 0.15 　

力学性能：试样尺寸:试棒直径：30mm 　抗拉强度σb(MPa):300 　

灰铸铁HT300, 密度为7300kg/m3,

金相***：铁素体+片状石墨+珠光体热。

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有时精密铸造表面会出现凹陷的情况：不锈钢铸件热节段充填(内部有空洞)，收缩时，表面虽然具有一定的强度，但在不的情况下，仍受内部收缩的作用而出现凹陷，即所谓缩凹。

常见的精铸缺陷有气泡，精铸中出现的气泡是指精铸中个别部位出现缺陷。泡沫通常在机加工后才能被发现。

组成原因：

1.多数情况下出现气泡的主要原因是外型壳体精炼后焙烧不充分，在浇注钢水时，外型壳体瞬时产生大量气体无法顺利排出，从而进入金属液中形成气泡；

2.由于制壳过程的原因，或由于壳型数据的原因，型壳的透气性太差，型腔内的气体难以排出，从而进入金属液中形成气泡；

浇注钢水时所牵涉的空气不能排出铸件所形成的气泡。

解决办法：

在精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件的顶部设置排气孔；

二、在设计浇注系统时，应充分考虑到型壳的排风要求；三、型壳的焙烧温度、时间应合理，保温时间应适当；

4.除蜡时应清除蜡料；

5.适当降低从浇包口杯到浇口杯的间隔，平均浇注速度，以确保钢程度稳定地充满型腔，尽可能少地卷入钢水中，使型腔内和钢水中的气体平稳排放。