大型铸件的品质与大型铸件的浇注工艺密不可分。大型铸件厂家为了更好地获得达标的大型铸件，应当严格执行大型铸件的浇注操作规程。假如不依照严谨的大型铸件的浇注操作程序对大型铸件进行浇注的话，铸件就有可能出现疏松、夹渣等质量问题，因而严谨地遵循大型铸件的浇注标准规范十分重要。公司本着“以质量求发展、以信誉求生存”的经营方式。形成了生产销售维修一条龙的体系，凡是购买我厂产品的客户，如果在半年之内出现质量问题，本厂实行产品“三包”！坚决以客户服务为中心！实实在在做人，踏踏实实做事！

广州市尚达五金机械有限公司坚持以＂品质为主，顾客至上＂的经营理念，长期致力于生产铸件及铸件机械精密加工服务。

生产：各类牌号铸铁、铸铝、铸铜、球墨铸铁、配重铁、铸钢等产品。价格合理，品质保证。只需提供铸件图纸或实物样品即可按照您的要求进行设计生产。铁素体灰铸铁适用于载荷小、对摩擦和磨损无特殊要求的不重要铸件，如防护罩、盖、油盘、手轮、支架、底板、重锤、小手柄等。

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有时精密铸造表面会出现凹陷的情况：不锈钢铸件热节段充填(内部有空洞)，收缩时，表面虽然具有一定的强度，但在不的情况下，仍受内部收缩的作用而出现凹陷，即所谓缩凹。

常见的精铸缺陷有气泡，精铸中出现的气泡是指精铸中个别部位出现缺陷。泡沫通常在机加工后才能被发现。

组成原因：

1.多数情况下出现气泡的主要原因是外型壳体精炼后焙烧不充分，在浇注钢水时，外型壳体瞬时产生大量气体无法顺利排出，从而进入金属液中形成气泡；

2.由于制壳过程的原因，或由于壳型数据的原因，型壳的透气性太差，型腔内的气体难以排出，从而进入金属液中形成气泡；

浇注钢水时所牵涉的空气不能排出铸件所形成的气泡。

解决办法：

在精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件的顶部设置排气孔；

二、在设计浇注系统时，应充分考虑到型壳的排风要求；三、型壳的焙烧温度、时间应合理，保温时间应适当；

4.除蜡时应清除蜡料；

5.适当降低从浇包口杯到浇口杯的间隔，平均浇注速度，以确保钢程度稳定地充满型腔，尽可能少地卷入钢水中，使型腔内和钢水中的气体平稳排放。