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有时精密铸造表面会出现凹陷的情况：不锈钢铸件热节段充填(内部有空洞)，收缩时，表面虽然具有一定的强度，但在不的情况下，仍受内部收缩的作用而出现凹陷，即所谓缩凹。

常见的精铸缺陷有气泡，精铸中出现的气泡是指精铸中个别部位出现缺陷。泡沫通常在机加工后才能被发现。

组成原因：

1.多数情况下出现气泡的主要原因是外型壳体精炼后焙烧不充分，在浇注钢水时，外型壳体瞬时产生大量气体无法顺利排出，从而进入金属液中形成气泡；

2.由于制壳过程的原因，或由于壳型数据的原因，型壳的透气性太差，型腔内的气体难以排出，从而进入金属液中形成气泡；

浇注钢水时所牵涉的空气不能排出铸件所形成的气泡。

解决办法：

在精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件的顶部设置排气孔；

二、在设计浇注系统时，应充分考虑到型壳的排风要求；三、型壳的焙烧温度、时间应合理，保温时间应适当；

4.除蜡时应清除蜡料；

5.适当降低从浇包口杯到浇口杯的间隔，平均浇注速度，以确保钢程度稳定地充满型腔，尽可能少地卷入钢水中，使型腔内和钢水中的气体平稳排放。

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材质选择上治具配件顶针的重要性

　　顶针在治具配件加工的应用有在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是比较常用的。

　　硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔。装配在车床或者磨床上的顶针也叫，是来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属棒，与模具配件加工中的顶针是两种截然不同的物件。

　　塑胶模具顶针也可以用于模具里面，它可以起到稳固作用，也被叫做镶针。在治具配件加工中应用的材料有很多。

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精密铸件又称'脱蜡铸造'，凡是是在蜡模概况涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然掉队行浇注，而获得铸件的一种编制，由于获得的铸件存在较高的尺寸精度和概况光洁度，故又称'熔模精密铸造'

精密铸造的工艺过程。可用精密铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等

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怎么减少异型零件加工主轴回转误差?

　　零部件虽然不需求复杂的工装，但是需求一些比拟多样的外形，这也是整个工件制造的难度所在。在异型零件加工进程中，精细度要求比拟高。零件有的需求加工到肉眼无法观测的水平，所以关于操作人员的加工技术要求是比拟高的。

　　磨削加工的自动化程度越高越好，不管消费批量大小，关键是完成柔性化。异型零件加工的误差是要通过不同的方式来减少的。