数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种主动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些类似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其间带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床的主要用途有以下几点

（1）点位操控功用：数控铣床的点位操控主要用于工件的孔加工，如中心钻***、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

（2）接连操控功用：经过数控铣床的直线插补、圆弧插补或杂乱的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半径补偿功用：假如直接按工件概括线编程，在加工工件内概括时，实践概括线将大了一个刀具半径值；在加工工件外概括时，实践概括线又小了一个刀具半径值。运用刀具半径补偿的办法，数控系统主动核算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件概括一个刀具半径值，然后加工出契合图纸要求的概括。使用刀具半径补偿的功用，改动刀具半径补偿量，还能够补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

（4）刀具长度补偿功用：改动刀具长度的补偿量，能够补偿刀具换刀后的长度偏差值，还能够改动切削加工的平面方位，操控刀具的轴向***精度。

（5）固定循环加工功用：使用固定循环加工指令，能够简化加工程序，减少编程的工作量。

（6）子程序功用：假如加工工件形状相同或类似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功用使加工程序模块化，按加工进程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

铣床

数控铣床的加工外表形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。一般铣床操作者依据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对方位，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。数控铣床的加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量，即小位移量。由数控体系依据工件程序的要求，使各坐标移动若干个小位移量，然后完成刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。点位控制功能　数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻***、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能　通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。按加工工艺及机床用途分类(1)金属切削类。金属切削类数控机床指采用车、铣、长、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。(2)金属成形类.金属成形类数控机床指采用挤、冲、压、拉等成形工艺的数控机床.常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。(3)特种加工类。特种加工类数控机床主要有数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。 次数用完API KEY 超过次数限制