由于加工中心的刚性好、功率大,因此在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量,这样可节省加工工时。但在这种条件下产生的温升会影响零件的加工精度,因此必须要选择合适的刀具和夹具,并注意充分冷却。

合理安排加工工序,确定零件的加工工序

确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件,由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因,不得不分两次或多次装夹来完成加工。

加工次序应按照由粗渐精的原则,即***行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排发热量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的时间进行冷却,后再进行精加工。每个工序应尽量减少空行程移动量,减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为:铣大平面/(粗精分开/)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工/(绞、镗、精铣等/)。

大圆弧刀具几乎都需要配合五轴机床使用，特别是在模具加工领域，以保持它们以所需的角度切削。Mastercam的超弦精加工技术可以结合刀具形状和五轴机床的复杂运动性能进行有机结合，大幅提高精加工的效率。CNC Software公司在大圆弧刀具的理念刚刚提出时就开始与刀具制造商进行深入技术交流，进行协同研发。CNC Software的工程师Jesse Trinque 深度参与了Mastercam针对大圆弧刀具的编程方案的研发。他是怎么看待这类新型铣刀？以及这种新的切削理念中CAM软件可以扮演怎样的角色？承插式管铸铁加工服务***。

“因为没有必要。刀具的形状太简单了：立铣刀的形状是个圆柱体，球刀是带半球形底端的圆柱体，这些简单的几何实体形状足以地表达CAM 刀路中的刀具形状。但大圆弧刀具改变了这一点，它们的切削刃由不规则的圆弧段构成，形状十分复杂。涉及这种刀具的编程，首先需要在CAM软件中针对刀具的形状进行定义，通过特殊算法将刀具的切削刃与工件表面的复杂曲面进行拟合，后生成刀路。这就是Mastercam的超弦精加工技术。承插式管铸铁加工服务***。

承插式管铸铁加工CNC数控立车适合生产加工中

全自动仪表车床就是在一般仪表车床（或类似仪表车床的型数控车床）的基本上改装自动上料机构，气动式给料夹紧机构，液压机全自动进刀***并相互配合PLC+液压传动系统型号操纵的数控车床。能完成零件简易工艺流程的自动式生产加工，能生产加工外圆、内外圆、断开、内孔、割槽、车光洁度、打孔、镗孔、攻外螺纹、切削、切削等作用。普遍用以家用电器、标准件、轿车、摩托车配件、仪表设备、五金电器、文具礼品、影视设备、电气产品、水暖管件、闸阀、滚子轴承圈、轴类零件等小零件、镜生产制造等中小型产品工件的生产制造，是五金机械生产加工领域化的机器设备。