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工艺因素对增碳效率的影响

除增碳剂中的固定碳含量和灰分对其在铸铁中的增碳效率有重要的影响外，增碳剂的粒度、加入的方式、铁液的温度以及炉内的搅拌作用等工艺因素都对增碳效率有明显的影响。在生产条件下，往往是多种因素同时起作用，难以对每一因素的影响作准确的说明，需要通过试验来优化工艺。

1、加入方式

增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高得多，由表4和表5中的数据，对这一点可以有概略的了解。

2、铁液的温度

出铁时将增碳剂加入包内，然后冲入铁液，增碳效率与铁液的温度有关。在正常的生产条件下，铁液温度较高，则碳较易溶于铁液，增碳效率因而较高。

3、增碳剂的粒度

一般说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易于被大气中的氧所氧化，也易于被对流的空气或抽尘所致的气流带走，因此，增碳剂颗粒尺寸的下限值以1.5mm为宜，而且其中不应含有0.15mm以下的细粉。

颗粒尺寸的d值，应该以能在作业时间内溶入铁液为度。如果增碳剂在装料时随金属炉料一同加入，碳与金属的作用时间长，增碳剂的颗粒尺寸可以较大，上限值一般可为12mm。如果在出铁时加入铁液中，则颗粒尺寸宜小一些，上限值一般为6.5mm。

4、搅拌作用

搅拌有利于改善增碳剂和铁液的接触状况，提高其增碳效率。在增碳剂与炉料一同加入炉内的情况下，有感应电流的搅拌作用，增碳的效果较好。向包内加增碳剂时，增碳剂可先置于包底，出铁时使铁液直冲增碳剂，或连续地将增碳剂投向液流，不可在出铁后投放在包内的液面上。

5、避免增碳剂卷入炉渣

增碳剂如被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，当然会严重影响增碳效果。因此，如采用在出铁时增碳的工艺，应特别注意避免渣、铁混出。

选

择好的增碳剂很重要可合理提高产品品质！

选择增碳剂，务必选择性价比高、中氮适当的商品，好的增碳剂，硫含量在0.5%下列，氮含量适度。氮尽管并不是金属材料，但做为铝合金原素能够提高铸件的抗压强度，因而在适度的灰口铸铁零件中应用的增碳剂，务必提高生铁的抗压强度，将氮含量操纵在没有产生氮孔的范畴内.

可是，很多资金投入钢水，避免 空气氧化太多，碳提升实际效果不显著，防止铸件的碳含量不够，增碳剂的加上量由别的原料的相互配合量和碳含量决策.

增碳剂的特性自身选择纯含碳量石墨化物，降低铸铁中产能过剩的残渣，增碳剂的选择能减少铸件的产品成本.

好的铸造用增碳剂有提高铸造质量的实际效果，相信全部铸造上的老师傅都了解，可是怎样能选择好的铸造用增碳剂是做为铸造生产厂家所了解的难题，事实上难以处理这个问题。在选择铸造用增碳剂时，只留意这种特点.

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