安装与调试

主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

机架校正水平后用水泥砂浆(水泥与砂1:3)浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，末后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。

调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。

滤带安装应准确到位，保持平直。

石油化工带式压滤机设备业务模式

广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到较大程度的泥、水分离，末后形成滤饼排出

浓缩污泥和浓缩絮凝剂在静态混合器和动态混合器中充分混合后，污泥中的微小固体颗粒团聚成体积较大的絮状团块，同时分离游离水。絮凝的污泥被输送到通过浓缩重力脱水的过滤带。在重力的作用下，自由水被分离，形成非流动状态的污泥。污泥然后被夹在上网带和下网带之间。在从小到大的挤压压力和剪切力的作用下，污泥逐渐被挤压通过楔形预压区、低压区和高压区，实现更大程度的泥水分离，然后形成滤饼排出。