IC反应器把四个重要的工艺过程在同一个反应器内，这四个工艺过程是：

进液和混合-布水系统废水经供料泵进入反应器内，并与从IC反应器上部返回的循环水混合，由此产生对进液的稀释和均质作用，提高系统的抗冲击能力。

流化床反应室通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。

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厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是CH4和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

主要设备有： EGSB三相分离器（两层）、气水分离器、泥水分离器、水封器、循环系统等。主要设备有： EGSB三相分离器（两层）、气水分离器、泥水分离器、水封器、循环系统等。

其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3~5，装置反应器的高度可达15~20米。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，增加了反应器的生化反应速度，从而大大增加了反应器的处理效能。

EGSB厌氧反应器(内部根据功能划分为混合区、膨胀区、沉淀区和集气部分。在多个工程实践的基础上优化布水系统和三相分离器，使得布水更加合理，三相分离器更加理想，反应器在稳定的运行中获得更高的容积负荷。

EGSB厌氧反应器(内部根据功能划分为混合区、膨胀区、沉淀区和集气部分。在多个工程实践的基础上优化布水系统和三相分离器，使得布水更加合理，三相分离器更加理想，确保了反应器在稳定的运行中获得更高的容积负荷。