传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等)，执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

食品带式压滤机设备业务模式

楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至很低。

带式压滤机控制系统：

电气系统

电气原理图及说明待调试结束后给予提供。

气动系统

用于气动系统的压力空气(应当是干净的压缩空气，或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7MPa）。

气动控制柜

安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀，可以在0- 1MPa之间调节。选择开关，可以调节滤带张紧和松两个位置，

气动控制柜的里面，安装减压阀、换向阀、气-电转换器等。

预防性的维护，进行良好的维修和***，将会相对延长轴承的使用寿命。有三个维修步骤将帮助确保这一性能:

正确定期地润滑;

保持轴承座的干净:

不要直接用高压清洗水冲洗轴承的密封件。

浓缩污泥和浓缩絮凝剂在静态混合器和动态混合器中充分混合后，污泥中的微小固体颗粒团聚成体积较大的絮状团块，同时分离游离水。絮凝的污泥被输送到通过浓缩重力脱水的过滤带。在重力的作用下，自由水被分离，形成非流动状态的污泥。污泥然后被夹在上网带和下网带之间。在从小到大的挤压压力和剪切力的作用下，污泥逐渐被挤压通过楔形预压区、低压区和高压区，实现更大程度的泥水分离，然后形成滤饼排出。