板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚C3H6和橡胶等材料制造。

制药板框压滤机配件供应

对应故障的排除的方法:

使用尼龙的清洗剐刀，除去进料口的泥

完成这个周期，减少滤板容积

检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

仔细清理滤板，修复滤板

滤板的修复技术如下:

滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，末后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。

板框压滤机采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。较大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。板框压滤机工作压力过高所带来的危害还是很大的，只有将其控制在合适的范围之内，才能保证压滤机更加安全的操作，从而减少故障问题的产生，延长板框压滤机的使用寿命。板框压滤机针对弱酸、弱碱、及不是溶剂的过滤物料比较理想，板框压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。

板框压滤机采用底压过滤，髙压榨取，能够 大大缩短全部过滤周期时间。很大过滤工作压力能够 做到25MPA，进而使含水率大幅度降低，节约风干成本费，提升 收得率。板框压滤机的过滤输出功率来源于进料泵。

因为进料泵的总流量，可变气门正时的尺寸立即危害厢式压滤机式压滤机的过滤周期时间。板框压滤机能达到脱干的过滤加工工艺，并能确保压滤机充分发挥不错过滤的实际效果。采用板框压滤机能够 在非常大水平上减少厌氧颗粒污泥的含水率及其大大的提高回报率。