IC反应器的优点主要有以下几点:(1)容积负荷率高，水力停留时间短。(2)基建***省，占地面积小。由于IC反应器的容积负荷率高，故对于处理相同COD总量的废水，其体积仅为普通UASB反应器的30-50%左右，降低了基建***。同时由于IC反应器具有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于一些占地面积紧张的厂矿企业采用。(3)节省能耗。由于IC反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环，不必另设水泵实现强制循环，故可节省能耗。(4)抗冲击负荷能力强。由于IC反应器实现了内循环，内循环液与进水在反应室充分混合，使原废水中的***物质得到充分稀释，大大降低了***程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。(5)具有缓冲pH值变化的能力。IC反应器可充分利用循环回流的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH值保持稳定，从而节省进水的投碱量，降低运行费用。(6)出水水质稳定。IC反应器相当于两级 UASB艺处理，下面一个的有机负荷率高，起“粗”处理作用，上面一个有机负荷率低，起“精” 处理作用，故比一般的单级处理的稳定性好，出水水质稳定。

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IC厌氧反应器是一种性能高的多级内循环反应器，为第三代厌氧反应器的代表类型(UASB为第二代厌氧反应器的代表类型)，与第二代厌氧反应器相比，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000-15000mg/1时的高浓度有机废水;第二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3;第三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。

IC反应器经计算，不适用于1500立方米每天进水量以下的场合。

IC反应器把四个重要的工艺过程在同一个反应器内，这四个工艺过程是：

进液和混合-布水系统废水经供料泵进入反应器内，并与从IC反应器上部返回的循环水混合，由此产生对进液的稀释和均质作用，提高系统的抗冲击能力。

流化床反应室通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。

IC厌氧反应器，即内循环式颗粒污泥反应器，作为改进型的 UASB 反应器，由于采用较大的高度-直径比和大的回流比，在高的上方速度和产气的搅动下，污水与颗粒污泥间的接触更充分，使N-IC内基质向颗粒污泥内部传递混合强度低的 UASB 反应器。颗粒污泥循环使反应器内生物相到完全流化的状态，降低了能源消耗。

三相分离器是N-IC反应器特色和重要的装置。N-IC内设置了两层五级三相离器，它们同时具有以下功能：三相分离器是N-IC反应器特色和重要的装置。N-IC内设置了两层五级三相离器，它们同时具有以下功能：

能收集从分离器下的反应室产生的沼气，沼气系统排气压 3kPa～5kPa； 使得在分离器上的悬浮物沉淀下来。

能够适应N-IC反应器高的上升流速，不影响气、液、固分离效果。