板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚C3H6和橡胶等材料制造。

冶金板框压滤机设备生产厂家

对应故障的排除的方法:

使用尼龙的清洗剐刀，除去进料口的泥

完成这个周期，减少滤板容积

检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

仔细清理滤板，修复滤板

滤板的修复技术如下:

滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，末后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。

清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好

把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:

液压低

滤布褶皱和滤布上有孔

密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙剐刀清除密封表面的块状物就可以了。

板框压滤机的滤板清理不净时。一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。板框压滤机是应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备***较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理***消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。铸铁板框压滤机的主要特点是耐高温。由于大量废油回收是高温过滤，以获得较好的流动性。铸铁压滤机也可以使用滤布或滤纸作为过滤介质。