4、抗冲击负荷能力强，工业废水水质水量上下波动较大，该反应器由于具有内循环自我调节功能，因此能够很好的抗废水的负荷冲击。

 5、项目建设快，生物启动快，反应器通常采用钢结构，可在土建基础施工的同时加工，因此可大大的节省项目的建设时间。整个生物启动在有颗粒污泥情况下可在2～4周内完成。

 6、维修成本低，使用寿命长，内外循环厌氧反应器内部无转动部件，也没有需要更换的填（滤）料，因此反应器的使用寿命可达10年以上。

 7、碱液的消耗量少，运行成本更低，由于反应器具有内循环功能，可以将出水循环与进水混合。因此可充分利用出水中含有的碱度。可以将预酸化PH偏低的进水中和以达到适宜的生化反应要求。

化工厌氧滤罐生产商

厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。

厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。而在我国尚无采用这样的大型处理厂，可能是因为厌氧消化技术的***成本比好氧堆肥要高，一般多1.2-1.5倍。但考虑到有机垃圾厌氧消化处理的良好经济效益（生物气用来发电或供热以及高质量卫生的肥料），每吨垃圾的处理费用与传统的好氧堆肥相当（JMa-ta-Alvarez et al，1999）。并且厌氧消化具有良好的环境效益：与好氧堆肥相比占地少，大大减少了温室气体(CO2、CH4）、臭气的排放等。从生命周期观点看，厌氧消化比其他的处理方式更经济。因此，在我国厌氧消化技术是一项具有很有前景的有机垃圾处理技术。

UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

有机负荷高，水力停留时间短，例如采用中温发酵时，容积负荷一般为5-10kgCOD/(m3.d)左右;

无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动;

污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

UASB内设三相分离器，通常不设高能澄清池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备，运行动力较小。

利用有机物厌氧分解过程中酸性发酵阶段的特点，将某些大分子的难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，为后续好氧处理创造条件。

回流系统：分外回流和内回流，内部的回流是根据气提原理，利用上层与下层的气室间存在的压力差。回流的比例由产气量（进水COD浓度）决定，是自调节的。外回流是通过外回流泵控制回流水量在反应器的底部进入系统内，从而在膨胀床部分产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。一般在调试初期或发生冲击时启动外回流，可增加反应器的抗冲击能力。

N-IC监控系统也是厌氧反应器的重要环节，它对N-IC的进水量、回流量、温度、沼气产量等进行监控。N-IC监控系统保持了系统稳定运行，避免反应器因水的波动受到冲击，造成长时间不能***正常运行，使整个运行管理简单、操作方便。