板框压滤机是首先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备***较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理***消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。

石油板框压滤机配件业务模式

板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。二、 操作规程1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无***卡住等。3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。4. 开启气动隔膜泵进料。5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。三、 维护说明1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。2. 停机卸料后，应松开压板。3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。5. 压力表定期检定。6. 空气过滤器定期放水。7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。

板框压滤机采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。较大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。板框压滤机工作压力过高所带来的危害还是很大的，只有将其控制在合适的范围之内，才能保证压滤机更加安全的操作，从而减少故障问题的产生，延长板框压滤机的使用寿命。板框压滤机针对弱酸、弱碱、及不是溶剂的过滤物料比较理想，板框压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。