机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增加，污泥中水份逐渐脱除。

重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

制药带式压滤机设备供应

安装与调试

主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

机架校正水平后用水泥砂浆(水泥与砂1:3)浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，末后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。

调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。

滤带安装应准确到位，保持平直。

带式压滤机是我公司引进、消化、吸收芬兰技术研制生产的新一代脱水设备，它处理能力大，脱水效率好（从进浆浓度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等优点，它不仅解决了传统普通压滤机对原料脱水时所出现的跑料问题，同时也解决了网两端料压力较小的问题，由于新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长了，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统压滤机比较：网子和酰胺用量降低10-30%以上，而且结构简单，安装方便，是污泥压滤、脱水的理想产品，可广泛应用于城市生活污水、印染、纺织、造纸、食品、制药、化工、冶金、石油等领域的污泥（或物料）的脱水。

主要特点：

1、采用超长过滤与强力对辊压榨于一体的脱水方式，处理量大，压出来的滤饼含水率比普通机低10%。

2、滤带调偏、张紧装置可靠，采用气压进行自动控制。

3、高强机械性能和强防腐蚀能力，主体部分保用八年，轴承胶辊保用五年。

4、能24小时连续运行，操作简单，维修方便。

污泥经加药处理后先送至浓缩段，经过几十秒种浓缩处理后污泥浓度达到2％-10％以上（视操作要求而定），然后经过污泥配料装置送到压滤脱水段，然后形成具有一定含固率的泥儿饼。

带式一体机的浓缩过程如下：污泥进入浓缩段时被均匀摊铺在滤布上，好似一层薄薄的泥层，在重力作用下泥层中污泥的表面水大量分离并通过滤布空隙迅速排走，而污泥固体颗粒则被截留在滤布上。此时污泥中固体的截留率是很高的，随着滤布的行走，进一步脱去一部分水分，并且相粘结形成流动性较差的浆状污泥。由于污泥流动性差，进入后续压滤机的高压剪切段后不容易被挤出来，因此脱水效果得到保证，泥饼的含固率提高很明显。