过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm);

过滤周期不大于4h;

每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;

压缩空气量为每1m滤室不小于2m/min(按标准工况计);

板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

石油板框压滤机配件供应

操作中注意事项

安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20Mpa。

过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的很小工作压力。

板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

日常维护***

注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有***。

压力表应定期校验，确保其灵敏度。

拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。