升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年时开发的。废水被尽可能均匀的引入到UASB厌氧反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

    在UASB厌氧反应器中很重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

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水力停留时间  水力停留时间对UASB厌氧反应器的影响是通过上升流速来表现的。一方面，高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。在采用传统的UAsB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过O．5m／h，这也是保证颗粒污泥形成的重要条件之一。另一方面，为了保持系统中足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，反应器的高度也就受到限制。特别是对于低浓度污水，水力停留时间是比有机负荷更为主要的工艺控制条件。

净化室经过沉降之后，上升水流的主体部分继续向入净化室，废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解，因此这个部分等于一个后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器，由于在净化室内的污泥负荷显著较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态，废水在此处理并避免了污泥的流失。事实上，废水中的可厌氧生物降解COD完全的去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除，在净化室的产气量很小，不足以产生很大的流体扰动，加之，内循环流动不通过净化室，因此流体的速度很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内，即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于净化室的污泥浓度通常较低，有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中，这就防止了高峰负荷时污泥的流失。

IC厌氧反应器，即内循环式颗粒污泥反应器，作为改进型的 UASB 反应器，由于采用较大的高度-直径比和大的回流比，在高的上方速度和产气的搅动下，污水与颗粒污泥间的接触更充分，使N-IC内基质向颗粒污泥内部传递混合强度低的 UASB 反应器。颗粒污泥循环使反应器内生物相到完全流化的状态，降低了能源消耗。

三相分离器是N-IC反应器特色和重要的装置。N-IC内设置了两层五级三相离器，它们同时具有以下功能：三相分离器是N-IC反应器特色和重要的装置。N-IC内设置了两层五级三相离器，它们同时具有以下功能：

能收集从分离器下的反应室产生的沼气，沼气系统排气压 3kPa～5kPa； 使得在分离器上的悬浮物沉淀下来。

能够适应N-IC反应器高的上升流速，不影响气、液、固分离效果。