厌氧反应器的作用及工作原理

污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上，同时利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首***入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。

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流体厌氧滤罐厂家

4、抗冲击负荷能力强，工业废水水质水量上下波动较大，该反应器由于具有内循环自我调节功能，因此能够很好的抗废水的负荷冲击。

 5、项目建设快，生物启动快，反应器通常采用钢结构，可在土建基础施工的同时加工，因此可大大的节省项目的建设时间。整个生物启动在有颗粒污泥情况下可在2～4周内完成。

 6、维修成本低，使用寿命长，内外循环厌氧反应器内部无转动部件，也没有需要更换的填（滤）料，因此反应器的使用寿命可达10年以上。

 7、碱液的消耗量少，运行成本更低，由于反应器具有内循环功能，可以将出水循环与进水混合。因此可充分利用出水中含有的碱度。可以将预酸化PH偏低的进水中和以达到适宜的生化反应要求。

回流系统:内部的回流是利用气提原理，因为在上部和下层的气室间存在着压力差。回流的比例是由产其量所决定的。

大部分有机物(BOD和COD)是在IC反应器下部的颗粒污泥膨胀床内降解为生物沼气的(CH4)，沼气经由一部分分离器收集，通过气体升力携带水和污泥进入气体上升管，至位于IE反应器顶部的液气分离罐进行液气分离，水与污泥经过中心循环下降管流向反应器底部，形成内循环流。一级分离气的出流在第二级(上部)处理区得到后续处理，在此，大部分剩余的可降解的有机物(COD和BOD)得到进一步降解，所产生的沼气被二级分离器收集，出水通过溢流堰流出反应器。

内循环是基于气体上升原理，通过含气体的“上升管”和“下降管”介质密度的差别产生的，在此不需水泵实现这一内循环，内循环量(速度)通过上升管内沼气的含量，即进水中COD浓度的变化实现自我调节。该内循环功能使IE反应器具有较灵活的特点，比如:当进水COD负荷增加时，沼气产量增大，内循环管内气体上升力增大，经由下降管至下部的循环水进一步稀释了COD的浓度。反之，当进水COD负荷较小时，较少的沼气产量产生较小的气体上升力，使得较小的循环水流至反应器底部稀释进水COD浓度。由此可见，内循环特点可以保证在进水COD负荷波动的情况下，实现稳定的COD负荷自动调节.

厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是CH4和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。