板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×10~8×10m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

淀粉板框压滤机设备价格

滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造***身伤害事故。

液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。

板框压滤机采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。较大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。板框压滤机工作压力过高所带来的危害还是很大的，只有将其控制在合适的范围之内，才能保证压滤机更加安全的操作，从而减少故障问题的产生，延长板框压滤机的使用寿命。板框压滤机针对弱酸、弱碱、及不是溶剂的过滤物料比较理想，板框压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。