硅胶制品发黄原因：

　一、发泡硅胶条厂家介绍硫化剂方面：硫化剂性能有分为普通型和抗黄性，其应用范围有以下两个方面，普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品、抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、***无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。

　二、工艺方面：透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有，模具温度过高，硫化时间过长，二次加硫后。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、***无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。

　三、原料本身质量太差：有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

　发泡硅胶条厂家介绍为了解决这个问题，需要更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。更改排气次数和排气行程。按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会有利于排气。但实际不是这样，我们需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程大了，反而会出现气泡等问题。

为什么工艺硅胶会出现拉力差的现象？

　　硅橡胶密封条厂家介绍因为客户在制作工艺品复模硅胶模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。硅胶生产厂家其中蠕动泵硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。故在卫生方面获得愈来越广泛的应用。

在实际运用全过程中，密封圈假如失败的情况，会同时危害到各位的运用，那么哪些要素会造成密封圈失效呢?1.硅胶密封圈间隙问题空隙问题可分为好多个层面因素，一是因为原材料的塑料粒问题，很多硅胶制品由于的原因发生回弹力差，拉申力不足的问题造成在运用全过程中受力度并不算太大发生空隙造成泄漏，硅胶圈生产厂家生产制造问题，例如产品做脆了造成产品打皱厚薄比较薄的一类很容易发生这类问题，做软了产品造成塑料粒有内起包不太熟，长久性拉申受力后变形发生空隙问题。2.硅胶密封圈受力全过程硅胶密封圈一般安装在几种地域，沟槽开挖、总平面图、凸槽，每一个产品的拼装方式不一样它的受力全过程也会伤害产品的运用时间和***，因而为保证密闭性特性的情况下全是会将此存做出预埋件位，把硅胶密封圈的不一样方法以及受力水准差别开，例如总平面图安装可以受多多少钱在配置它的紧密水准，凹型与凸行動受力水准要多少钱，在选择规格型号的预埋件水准。3.硅胶密封圈硬柔软性伤害很多情形下根据硅胶制品的不一样柔韧度可以完全变更产品的生态性与结构性，因而硅胶密封圈在运用全过程中由于选择不一样硬柔软性的在根据受力，拉申，挤压等情况的发生，密封圈便会发生一些无法避开的问题，例如压挤空隙，受力过多，抗压强度太高，产品变形无回弹性这种因素。因此密封圈的失效的情况要尽早的进行解决，确保其的特性。