硅胶的再生有哪些？下面硅胶厂家为您介绍

一、硅胶吸附水蒸汽后的再生

硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。

脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100-120℃为宜。各种工业硅胶再生时的较高温度不应超过以下限度：

粗孔硅胶不得高于600℃；

细孔硅胶不得高于200℃；

蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；

***胶不得高于350℃。

再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

硅胶厂家

二、硅胶吸附有机杂质后的再生

⒈ 焙烧法

对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。

⒉ 漂洗法

将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。

⒊ 溶剂冲洗法

硅胶密封圈告诉您根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。

如何判断硅胶制品的好坏?

1、颜色与气味，硅胶产品的颜色调配是否均匀得看厂家在混炼工艺上混炼时的均匀程度，时间越长颜色饱和度越好。

2、弹性，硅胶制品拥有良好的弹性，因为高弹性主要是来自于硅胶分子链段的运动，所以在在购买硅胶制品时先看看硅胶制品的弹性从而判断质量好坏。

3、硅胶原材料是***无味的，不过原材料在添加硫化剂在经过硅胶厂家高温油压成型的过程中会出现一点胶味儿不过经过二次加硫和长时间的放置会逐渐消失!所以没有气味是正常的!

4、使用方面，好的硅胶制品一拉不易变形不易扭曲，有弹性、颜色鲜艳;而差的硅胶制品，易褪色，易变形，同时抗爆力不够，很容易老化。

5、看颜色，我们在选购硅胶制品的时候，先看颜色，质量好的颜色是比较鲜艳的，表面光滑，用手去触摸，手感好;而差的硅胶制品摸上去手感粗糙，颜色也比较浑浊。

6、嗅气味，在闻硅胶制品的时候，由于硫化剂的残留，可能会有点气味，不过这也是正常的，一般放置在空气中几天时间，气味全消除;而较差的硅胶制品，气味较臭，难闻刺鼻。

7、耐磨性，耐磨性是硅胶制品生产成型所具有的，硅胶制品的表面能够遭受损耗的能力，好的硅胶制品一般表面很少因外部因素摩擦掉产品表面，不影响表现的外观、文字、颜色。而质量劣质的硅胶制品表面字符容易掉。

8、产品的自拆线毛边摸上去是否粗糙，合模线条的大小决定了该产品模具做工，模具做工决定了产品的整体效果，自拆线很重要!产品的硫化效果，手感上感觉产品硬软度不均;拉伸回弹力度差和回弹效果差;关系到了厂家硫化时间与原材料的问题。

9，耐疲劳，硅胶制品受到交变应力(或应变)作用时，材料的结构和性能发生变化的现象叫疲劳。随着疲劳过程的进行，导致硅胶制品***的现象叫疲劳***。所以耐疲劳也是辨别硅胶制品质量的方法。

10、硬度和定伸应力，硬度和定伸应力体现硅胶材料刚性(刚度)的重要指标，两者是硅胶制品产生一定形变所需要的力。也是辨别硅胶制品质量的方法。

硅胶制品分为哪些类别呢？

硅胶制品是通过制作成型的工艺来区分类别的，共有四大类别，分别是模压硅胶、挤出硅胶、液态硅胶和特种硅胶。

一、模压硅胶

模制硅胶产品通常是通过添加固体硫化硅胶原材料在高温模具(固体硅胶硫化剂后原材料放入模具),这样机器就会施加压力,所以高温硫化变成固体。模压硅胶的硬度一般为29-69度。原材料通常与色浆搭配，根据潘通色卡号调整颜色。成型产品的形状就是模具的形状。今天，模压产品是硅胶行业中为广泛的；一般用来制作工业配件、硅胶按键、礼品、手环、手表、手机套、餐具、垫子等。

二、液态硅胶

液态硅胶是通过***成型和***硅胶制成的。一般来说，这种产品比较柔软，硬度一般为9-39度，由于其柔软的特性，一般用于制作***模拟和***胸垫。

三、挤出硅胶

使用硅胶挤出机械挤压的硅胶的挤压,通常挤压硅胶产品板形、硅胶产品的通用管挤压可任意切割,因为流程的技术和形状,挤压的硅胶产品应用比较有限,一般用于***,食品机械。

四、特种硅胶

一般特种硅胶制品是依据硅胶的化学性能或者辅助材料的添加制作的，通常是特种硅胶制品耐高温(耐度大约为331度)，如果是食品级,然后符合美国FDA/LFGB标准,像级别、阻燃级别的特种硅胶，都可以添加辅助原料从而具备夜光性、负离子、变颜色等特性。

食品级硅胶有哪些优点？食品级模具硅胶特点

1、食品级模具硅胶具有良好的流动性，耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、翻模次数高等。

2、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%

3、食品级，***无味，通过FDA食品级认证和ROHS检测

食品级模具硅胶使用方法及注意事项

1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，4-5小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。

2、食品级模具硅胶操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。

备注：食品级模具硅胶粘度、操作时间、固化后硬度及颜色可随客户需求调整。