硅胶制品定制需要注意哪些问题？

一、审核图纸：硅胶制品定制一般都是根据装配需要或是造型结构的需要单独开模生产的，这时图纸的完整和准确性十分重要，它直接确定了开模打样出来的硅胶制品是否能一次试装合格？装配的硅胶产品在设计时就要充分考虑装配时的配合度、松紧度、尺寸大小等。硅胶按键如果设计过大则会出现卡键现象；硅胶套在设计时尽量做负公差，因为硅胶有弹性，尺寸过大装配起来就太松，容易脱落。尤其是工业硅胶产品，如果尺寸设计不合理，就直接影响了装配效果和产品使用性能。

二、需要不同的工艺以及不同的加工方式达到产品要求：一些消费者除了主体硅胶以外还要求对硅胶品的外观以及功能性都达到预计的效果，那么对于外部工艺就有一定的要求了，比如车缝，转印，包胶及涂覆等等方式，这一类产品的制作加工更需要有实力的厂家，熟悉各方面的工艺以及加工流程，否则寻找到的部分供应商也达不到预想目标。

三、也有不少采购朋友提出一些比较特殊的要求，通常比较大的硅胶制品厂家对于要求较多，产品比较工艺的一类就比较注重，而中小型硅胶代工厂对于要求比较特殊的一类产品就要看是不是自己的类，有没有把握搞定产品等等，不过中小型硅胶厂家的优势在于响应力比较好，针对客户提出的要求反应迅速，并且处理方式比较，主要还是看客户提出的要求来定。

硅胶制品为什么可以应用于行业？

硅胶是一种环保、***、安全的产品。在当今快速发展的社会，越来越多的硅胶制品应用于行业，如硅胸垫、硅垫、硅管、硅等，已达到水平。一定有很多疑问。为什么硅胶制品可以用于行业?

根本原因是硅的性质:硅的主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不烧。除了有良好的延展性、拉伸性、耐高温性和耐老化性外，还具有绿色安全性。无味、***等特性决定了硅制品在行业等领域的广泛应用。

其次，硅胶制品在日用品和电子行业的应用范围，如硅手机套、硅杯、硅瓶套、硅***用品、硅垫等。但是，很多人不知道硅制品在上的应用;事实上，硅胶的等级大致分为三类:普通级硅胶、食品级硅胶、***级硅胶等等。

值得注意的是，普通级硅胶一般用在一些工业产品中，而食品级硅胶一般用在与我们的饮食接触的产品中。食品级硅胶***无味，不溶于水和溶剂，是活性高的绿色产品。因此，在日常购买硅制品的过程中，必须学会区分普通级硅和食品级硅。

***级硅胶无色、***、耐高温、、柔韧性好、高透明；同时，它具有良好的兼容性，可以大大降低偏差的发生率。***级硅制品可能多少都知道。被称为硅假体，一般用于美容***，具有良好的生物相容性。.对***刺激小，可塑性强。事实上，硅胶制品在行业的应用并不单一，在***的一些上也得到了充分的应用。

为何硅胶制品制作时会出现尺寸不良？

硅胶制造生产,有时会出现尺寸不对,不是大了就是小了,满足客户的需求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响，那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢？

一、模温

成型温度过高会加速硅胶制品的硫化，造成硅胶制品在成型模具中的流动性能，造成硅胶制品的尺寸小，厚度厚。

注:当成型温度过低时，成型后的硅胶制品尺寸过大，厚度过薄。

二、成型胶料重量

橡胶排出过多，导致硅胶产品起泡(空气包装)，硅胶按钮负荷高而差，导致硅胶产品尺寸过大。

注:放电胶料重量轻，导致成型后硅胶制品尺寸小。

、压力

造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶制品的尺寸不良。

注意:1.成型压力过高时，硅胶制品尺寸过长。

2.压力过低时，硅胶制品尺寸小，厚度厚。

硅胶定制尺寸差属于功能性差。不同于外观欠佳的硅胶产品，一旦硅胶产品的尺寸出现异常，就会面临报废处理，几乎没有修复的可能性。所以在生产硅胶产品的过程中需要特别注意控制尺寸的异常产生。一旦找出原因，问题就很容易解决。

硅胶混炼胶常见的几个方面问题主要原因及解决管理办法

　　影响进行硫化橡胶回弹性和硫化处理速度的因素及解决问题方案：

　　影响胶料回弹性及硫化速度的因素及解决方法可以透过以下途径进行:

　　1.胶料中的乙烯基含量不够或生胶本身的乙烯基含量分布不均匀，导致胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度过长，硫化不充分，导致胶料弹性差。通过增加胶料中的总乙烯基含量，在配方中加入适量的含氢硅油，减少填料用量，增加胶料用量，可以解决回弹性差、硫化速度慢的问题。也可以使用不同类型的乙烯基含量的生胶和少量高乙烯基生胶来控制胶料的断裂变形。配方中要找到一个平衡点，避免胶料的脆性，达到提高胶料弹性的目的。

　　2.胶料本身偏酸性，也是发展导致胶料回弹性工作不好和硫化处理速度偏慢的重要影响因素。由于白炭黑产品本身偏酸性，加上中国加入的结构控制剂研究多是偏酸性，使其胶料偏酸性，偏酸性的胶料对硫化有延迟保护作用，同时具有耐高温材料性能也会下降。可以选择通过企业加入一个适当的弱碱性环境物质来改善胶料的酸性含量，一般胶料的 PH 值在中性或偏弱碱性范围对改善心理弹性和硫化反应速度有好处。

　　3.其他企业方面：胶料内增塑剂或结构控制剂通过加入自己过多，导致的胶料回弹性工作不好和硫化速度偏慢;胶料内增塑剂或结构控制剂技术加入学生过多，对胶料有延迟硫化作用，从而影响导致胶料回弹性变差和硫化速度偏慢，可以设计选用不同分子量主要分布范围较窄和带有中国一定能够挥发分的生胶，改善胶料的脱模，从而有效减少增塑剂的用量;用烷氧基对白炭黑表面问题进行分析处理的，配合羟基硅油进行研究使用，采用两步法让白炭黑分子和生胶分子有一定的结合市场反应一个时间，工艺上可以及时采取传统***，来减少经济结构控制剂的用量，达到不断改善胶料回弹性和硫化速度的目的。

　　同时，每种胶料建立标准硫化曲线，也是控制混炼胶生产质量稳定的手段。