如何提高天然橡胶密封圈的耐磨性

1、调整橡胶弹性

为降低橡胶制品成本，天然橡胶制品厂家会大量填充橡胶填料，但橡胶填料用量过多会导致胶料弹性下降，需要合理控制用量，适当提高天然橡胶的弹性，降低胶料黏性、滞后性，减少摩擦系数，提高天然橡胶密封圈耐磨性。

2、适当提高橡胶硬度

提高天然橡胶硬度可以增强橡胶的抗变形能力，密封圈与接触面在应力的作用下可以均匀接触，耐磨性提高；一般情况下，很多天然橡胶密封圈加工企业通常会通过提高硫磺用量来提高胶料硬度。需要注意的是，天然橡胶密封圈硬度不应该过于高，否则密封圈的弹性与缓冲效果就会受到影响，终导致耐磨性下降。

3、调整硫化程度

橡胶制品厂家根据天然橡胶硫化性能特点，合理调整天然胶密封圈硫化体系与硫化参数，提高硫化程度，终达到提高橡胶密封圈耐磨性的目的。

4、提高橡胶拉伸强度

使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，在配方中使用细粒子橡胶填料可以提高分子间作用力，通过提高胶料拉伸强度、定伸应力等可以在一定程度上增加天然橡胶的耐磨性。

管道橡胶密封圈变形的原因有哪些

管道橡胶密封圈在安装时应注意哪些？以至于管道橡胶密封圈不发生变形。

1、安装前，应先严格清洗打开的液压系统各部位，更好使用工具，以防金属锐边将手指划伤。

2、不能装错方向和***唇边，唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。

3、管道橡胶密封圈不可强制安装，要讲究配合度，不能用锤子敲入，而要用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位，安装前，要在唇部涂抹些润滑油。

4、防止超期使用，管道橡胶密封圈时效期过了，就该及时更换新的密封圈，并保证尺寸一致，动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。

5、避免使用旧橡胶密封圈，使用新橡胶密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔，凸起物，裂痕和凹槽等缺陷，并有足够弹性后再使用。

密封环在加载到槽内时应注意不要使管道橡胶密封圈变形，可在沟槽和O形环上考虑密封介质。

如果不使用管道橡胶密封圈，尽量不要打开原来的填料，防止橡胶密封圈被灰尘损坏或落入橡胶密封圈表面的杂质中。

若要保存管道橡胶密封圈，应尽量避免阳光直射或放置在锅炉及其他高温热源附近，以避免橡胶密封圈提前老化，在保藏过程中，橡胶密封圈呈白色粉末状，不需担心，不会影响橡胶密封圈的性能和使用寿命。

已经喷霜发白的橡胶密封件如何处理

首先我们要明确导致EPDM橡胶密封件喷霜的原因：

（1）常见的情况是硫化体系超标，超出在橡胶中的溶解度；

（2）在硫化体系正常的情况下，欠硫也会导致喷霜；

（3）某些填料也会导致喷霜，例如在添加白炭黑的EPDM胶料，过量或不使用偶联剂，也会因为相容性差而导致喷霜。

解决方案：

1、在种情况下，我们把橡胶制品放入水槽，使用饱和蒸汽压3kg/cm2 X 15min水煮即可。

2、如果出现第二种情况，解决方案：可以使用烘箱二段硫化处理，或者饱和蒸汽压进一步硫化3—3.5kg/cm2 X 15—20min即可。

3、如果出现填料喷出，形状简单点的橡胶制品，我们一般都会擦洗。

但是，部分填料如白炭黑，烘箱二段硫化、擦洗、饱和蒸汽压水煮都是不能解决问题的。这种情况，有待研究。如果一定要处理好，那么勉强可行的就是，刷一层低粘度黑色胶糊遮盖喷霜层。

橡胶O型圈选择应考虑的因素

1、工作介质跟工作前提

在选取橡胶O型圈资料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时光、运行周期等工作前提。若用在旋转场合，须考虑因为摩擦热引起的温升。不同的密封件资料，其物感机能跟化学机能都不一样，见《橡胶密封件原料特点表》。

2、密封情势

按负载类型可分为静密封跟动密封；按密封用处可分为孔用密封、轴用密封跟旋转轴密封；按其装置情势又可分为径向装置跟轴向装置。径向装置时，对轴用密封，应使O型密封圈内径跟被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对孔用密封，应使其内径即是或略小于沟槽的直径d1。

轴向装置时，要考虑压力方向。O型圈种圆环形状的机械垫片，它是环状的弹性体，断面为圆形，一般会固定在一凹槽中，组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩，因此产生密封的接口。内部压力时，O型密封圈外径应比沟槽外径d3约大1——2%;外部压力时，应使O型密封圈内径比沟漕内径d4约小1——3%。