常用密封垫片，橡胶胶垫有哪些材质？

橡胶胶垫的主要产品有：硅胶垫、垫、氯丁橡胶垫，三元乙丙橡胶垫片，氟橡胶胶垫及其他橡胶垫。

常用氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、酯胶及其它特种橡胶垫片，具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。　　

特种氟橡胶，硅橡胶垫片具有耐磨，耐压，耐高温等特性。  NBR、SBR、CR、EPDM... 等材质的橡胶垫片有弹性

（致密泡孔结构）和密实型两种状态，满足不同的密封，隔热，隔音，缓冲，防水及气密性等作用。具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片。

如何提高天然橡胶密封圈的耐磨性

1、调整橡胶弹性

为降低橡胶制品成本，天然橡胶制品厂家会大量填充橡胶填料，但橡胶填料用量过多会导致胶料弹性下降，需要合理控制用量，适当提高天然橡胶的弹性，降低胶料黏性、滞后性，减少摩擦系数，提高天然橡胶密封圈耐磨性。

2、适当提高橡胶硬度

提高天然橡胶硬度可以增强橡胶的抗变形能力，密封圈与接触面在应力的作用下可以均匀接触，耐磨性提高；一般情况下，很多天然橡胶密封圈加工企业通常会通过提高硫磺用量来提高胶料硬度。需要注意的是，天然橡胶密封圈硬度不应该过于高，否则密封圈的弹性与缓冲效果就会受到影响，终导致耐磨性下降。

3、调整硫化程度

橡胶制品厂家根据天然橡胶硫化性能特点，合理调整天然胶密封圈硫化体系与硫化参数，提高硫化程度，终达到提高橡胶密封圈耐磨性的目的。

4、提高橡胶拉伸强度

使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，在配方中使用细粒子橡胶填料可以提高分子间作用力，通过提高胶料拉伸强度、定伸应力等可以在一定程度上增加天然橡胶的耐磨性。

如何鉴别橡胶密封圈的原材料

通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上收集的天然胶乳，经凝结、枯燥等加工工序制成的固状物。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有十分好的机械强度，滞后丢失小，在屡次变形时生热低，因而其耐屈挠性也很好，并且由于对错极性橡胶，所以电绝缘功能杰出。

橡胶密封圈原材料的品种

1、按橡胶的外观形状

橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

2、按原材料来历与办法

橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其间天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。

3、依据橡胶的物理形状

橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

4、依据橡胶的功能和用处

除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶。

5、按橡胶在工业使用上

能够分为，普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

哪些因素会影响橡胶密封圈存储时间呢

橡胶密封圈不但是用以密闭性机器设备，它还有一个很重要的作用，就是降低构件正中间的摩擦和振动，对机器设备具备维护作用，硅胶，pc聚碳酸酯，硫化橡胶橡胶，弹簧等都可以被做为震动筛的液压密封件，据调查一些顾客在运用时液压密封件会出現裂开的状况剖析，事实上造成这一情况的原因很有可能有正下方几个方面。

在生产过程中如筛框的电焊焊接或抛光处理不平整有毛边，橡胶密封圈除了密闭性实际效果外也是有对上下筛框减震和缓冲作用，如在生产加工筛框时边沿不平整或抛光处理不完全便会出现凹凸不平或毛边，那般机器设备运行时筛框不断的摩擦便会使密构件裂开。

哪些因素会影响橡胶密封圈存储时间呢？

1、密封圈温度：5℃~25℃是理想的贮存温度，应避免接触热源和阳光，在使用之前，应将从低温储存中取出的密封放置在20℃的环境中。

2、湿度：仓库相对湿度应小于70%，避免过湿或过干，不出现凝结现象。

3、光线：避免阳光和含有紫外线的造光源，防紫外线袋提供更好的保护，建议仓库的窗户涂上红色或橙色的油漆或薄膜。

4、辐射：避免电离辐射对密封件的损伤。

5、氧气和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环空气中，这可以通过包装，缠绕，存放在密闭容器或其他适当方法实现。