橡胶O型圈—硫化

硫化是橡胶O型圈生产过程中后一道主要工序，一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在实际生产中，二段硫化是橡胶制品达到一定的硫化程度之后除去热源继续进行加热硫化的工艺，很多橡胶O型圈生产厂家选择二段硫化。以三元乙丙橡胶O型圈为例，通常在常温下硫化0.5h后将温度提高到80℃硫化0.5h，再提高硫化温度至120℃继续硫化0.5h，温度加至150℃继续硫化。

橡胶O型圈生产过程中，含有硅橡胶、氟橡胶或酯橡胶的O型圈更适合选择二段硫化工艺。

橡胶O型圈生产过程主要包括烘胶、切胶，塑炼、混炼、滤胶、硫化成型等，橡胶制品厂家需要根据胶料加工工艺性能需求合理调整生产工艺；使用再生胶降低橡胶O型圈生产成本时，橡胶制品厂家还需要结合再生胶特点，选择原胶与再生胶并用时，需要将原胶充分塑炼之后再与再生胶进行混炼，尤其是天然橡胶与硬质。

一、常见的密封圈材料及耐介质。    

1、天然橡胶（温度0-80）适用于饮用水、热水、无油空气等，不适用 于石油类介质。

2、硅橡胶（温度70-260）适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用 于石油类介质。

3、乙丙橡胶（温度50-150）适用于热水、稀酸、无油空气和多种***，不适用于石油介质。

4、（温度30-85）适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。

5、氟化橡胶（温度6-1480）适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。

O型橡胶密封圈的使用要点：

O型橡胶密封圈的结构非常简单、体积小、能够与紧密贴合并且自身具有极强的密封作用，在次安装完毕之后变不需要在做后续调整，能够有效防止灰尘和其它介质的，避免出现漏水、漏油等情况，而且O型橡胶密封圈购买成本低廉，适应性强，广泛应用与各种机器设备元件的安装过程中。

但是O型橡胶密封圈在机械启动后形成的摩擦阻力比较大，而且对于配合元件的精度要求极其严格，在安装过程中，要保证O型橡胶密封圈的截面直径、内径范围等符合***规定标准，把握好飞边尺寸，安装O型橡胶密封圈的沟槽中药留有适当的预压缩量；

O型密封圈的沟槽设计有相关的，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。法兰、箱盖等的O型密封圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。另外，我国中的沟槽尺寸标准已显落后，如中受内压的O型密封圈沟槽外径等于O型密封圈外径，而PARKER法兰接头的O型密封圈沟槽外径小于O型密封圈外径。设计时应适当参考国外标准。

有O型密封圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O型密封圈上涂少量黄油以使其不脱落。在维修时，应根据沟槽尺寸确定O型密封圈规格，并不是线径越粗越好。