现如今的科技技术，很多产品的密封防护技术在实际过程中还是有一定的缺陷，而密封件材质选用硅胶(橡胶材料的一种)是我们比较为常见的一种，所以硅胶密封圈作为多方面运用的一类密封件，在正常使用过程中往往会出现一些意想不到的功能问题达不到实际问题，展示不出产品的效果作用，那么导致硅胶密封圈使用失效的因素有哪些？

1、硅胶密封圈受力过程

硅胶密封圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。

2、硅胶密封圈硬软度影响

很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性，所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力，拉伸，挤压等现象的出现，密封圈就会出现一些无法避免的问题，比如挤出缝隙，受力过多，硬度太高，产品变形无回弹等等因素。

3、硅胶密封圈间隙问题

间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。

硅胶密封圈为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（更高300℃）又耐低温（更低－100℃），是目前更好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋250℃。

硅橡胶密封圈主要用途：电器、汽摩配件、气缸、油压机、油泵、卫浴、轴承、天线防水、打火机等要求有耐摩擦性能、耐油性能、耐非极性溶剂、气密性能好等的密封材料，其适用于脂肪族烃(丙烷，己烷，矿物油及油脂，燃料油)、植物油和动物油，硅油，硅脂

硅橡胶密封圈能够做成很多不一样种类的型商品，包含：

1、固态硅橡胶：选用水射流切割或裱坑生产制造方式设计方案的。一般用以规定较高封闭式力的金属材料或刚度壳子上，该商品将与适合的地脚螺栓款式一起应用，以保证垫圈被适度和牢固地缩小。这种是水密封性和浸入运用的理想化挑选。因而，他们特别适合用于食品级不锈钢垫片材料。固态硅橡胶有多种多样规格型号和总宽可提供选择，可在生产制造零件中出示各种各样规格。

2、敞开式充电电池：与固态橡胶产品对比，这种商品是多孔结构的、绵软的。海棉的打孔构造使其成为自然环境密封性的优良挑选，由于它自身在宽溫度范围之内主要表现优良而且耐紫外光。当必须低合闭力时，这类种类的有机硅树脂垫圈特别适合用于软橡胶制品。

3、闭孔：尽管这种与打孔息息相关，但他们中间的关键差别是能够从生产制造零件得到的更光洁的表层。闭孔硅胶制品更，更非常容易得到。

4、注塑加工垫圈：超重型清洗或浸水式运用将会必须具备环形、三维或定制截面的模制液压密封件。成形容许生产制造三维定制有机硅产品，而不危害其一致性。