熔盐泵的结构主要包含动力系统、传动系统和输送系统组成。动力系统主要包括电机及电机支架部分。是熔盐泵的动力源。传动系统包括主轴和轴承支架，负责完成动力传送。将电机的高速运转转化为叶轮运转，用以产生输送高温熔盐的动力。输送系统则主要由输送管组成，用于完成高温熔盐的输送。从工作原理上来说新型液下泵的出水管和支撑管合为一体，变为轴流形式，不存在旧的液下泵侧出水的偏磨现象，常用于池子比较深，比重高，颗粒含量多的工作场合。

      在确定熔盐泵的选型前，首先要对所采用的熔盐成分进行分析。包括熔盐的种类、使用温度、熔点、气化点等。整体来看，泵的材料选择要耐高温、耐腐蚀，考虑其强度和使用寿命。

      液下泵是为常用的一种液体输送设备之一，是根据插入容器长度的不同（一般为0.5至6m）定制生产。对于液下泵我们进行了多年研究，改进了原来液下泵的局限性，制造生产出***的新型液下泵，使之适用范围光。能适应以下下条件：

1、噪音低，泵运转无径向力的产生，分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，滑动轴承采用进口材质生产，因此运行宁静无噪音。

2、滑动轴套的使用寿命更长，在有结晶颗粒和杂质的情况下使用寿命也没有影响，正常使用一年无需***和更换易损件。此泵的易损件通常都能达到3年之久。泵的整体使用寿命可达到10年以上。

3、耐温度性能有了很大的提升，普通的耐高温150°，特殊定制的可达到550°的高温。

       从工作原理上来说新型液下泵的出水管和支撑管合为一体，变为轴流形式，不存在旧的液下泵侧出水的偏磨现象，常用于池子比较深，比重高，颗粒含量多的工作场合。

      新型液下泵在国内外已逐渐替代了传统的液下泵，无论从适用范围、噪音、使用寿命上还是工作原理上都优于传统液下泵。新型液下泵在老款的液下泵上有了飞一般的突破。

     液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。在使用的过程中会出现有噪音机体震动的情况，这些是怎么造成的呢？下面我们为大家介绍一下：

　　1、轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

　　2、润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。

　　3、液下渣浆泵泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

　　4、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

      潜水大颗粒抽沙泵顾名思义是专门针对大颗粒环境使用的一种潜水抽沙泵，开发的初衷是解决普通潜水抽沙泵，在卵石多的环境抽取效果不理想的问题。

      普通潜水抽沙泵允许通过颗粒直径一般在7mm-45mm，大部分在21mm左右，当抽取的介质直径大于过流能力时，进水口的过滤网会被卵石堵塞，影响抽沙泵使用，如把过滤网放大，则卵石会卡到叶轮内部，造成叶轮损坏。而潜水大颗粒抽沙泵通过能力在10-12cm，抽取颗粒直径大于5cm小于10cm不是很多时使用没有问题。该泵另件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。

      潜水大颗粒抽沙泵为了获得大通过能力，底部没有配备搅拌叶轮，使用时需配套其他辅助设备。如泥沙较松散，卵石不多可配套高压水泵来反冲沉淀物。如沉淀的泥沙比较硬，高压水的效果差，可考虑配套铰刀去搅动卵石和切割硬泥，目前铰刀配备的动力有电动和液压两种，电动铰刀使用动力电，使用方便，但抗过载能力差。液压铰刀扭矩大，在泥较硬和卵石特别多环境，比电动铰刀更好用，但需配备液压动力，方便性方面略差。除了要搞清楚以上两点，还要询问客户抽取介质的情况，主要是关注沙质的粗细，颗粒直径情况、大颗粒占得比重问题、沙层是坚硬还是松散。