本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀***、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。

液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。

轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。丁酸）等腐蚀介质的设备。

液下泵是现在使用较多的一种泵设备，也许使用的人比较多，但是真正了解的人还是比较少的，了解液下泵的装配特点以及应用范围有利于更好的运用。

   装配液下泵首先将轴承分别装在轴承盒和轴承座上，将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。然后将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。把装好的轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。把轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。紧接着联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，调好后用螺母，螺栓紧固。将电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

   液下泵一般是输送不含固体颗粒悬浮和易结晶的液体，在化工、石油、冶炼、染料、等方面使用比较多，而且近几年使用范围越来越大，科技的进步推动了设备的发展，出现了带有强制润滑的油封式液下泵，密封性能更加好。

YW型液下排污泵采用不锈钢材质可输送各种带腐蚀性介质，介质重度为1～1.3kg/dm3，介质温度不超过70℃，流量：5-950m3/h，扬程：5-45m，转速：1450-2900r/min。 1.采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2.设计合理，配套电机，，节能。

3.机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。

4.泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。

5.可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用方便。

6.泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5～7米。

7.接轴结构***可靠，泵与电机采用联轴器联接，泵轴发展尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。

8.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。

怎么能够有用的坚持液下泵的作业功率和运用寿数尤为重要，首先，要根据范畴来选择液下泵，液下泵的品种有许多，不同的品种适用于不同的作业环境和液体中，比如工厂商业严峻污染废水的排放、城市污水处理厂排水系统、住宅区的污水排水站、***和宾馆的污水排放、市政工程和建筑工地等范畴我们就会选用液下排污泵，其次，液下泵的设备，在选好液下泵后设备的进程一定要液下泵的设备正确无误，设备完成后润滑剂的涂改符合设备的规定，运转的时候一定要不要进行无水运转。

叶轮是脱硫液下泵的关键部件。按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简略，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可一起从叶轮两边对称地吸入液体，它不只具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。

根据叶轮上叶片的几许形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。因为后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛选用；径向叶片首要运用在部分流泵和无阻塞泵中；前弯叶片很少在液下泵中运用。

脱硫液下泵管道受损的影响因素有哪些

1、材料:不同材质的水管，其内部的粗糙度及与液体的附着力，所发生的管损就不同.例如就清水而言，pu管的管损，就只有钢管的75%算了。

2、各种阀门弯头:这些会对水流的压力发生管损，可是为了计算上的便当，所有的阀门弯头发生之管损都会化成相当于多少米的直管长度所发生的管损来看。

3、液体的黏度:黏度愈高，则管损愈大.数种液体黏度如下，可做参阅的根据。