对于地下储罐或者地上的容器，一般用户会选择采用耐腐蚀液下泵来抽送物料。那么耐腐蚀液下泵该如何正确选材和选型？

作者带你分析，如何进行选型和选材。首先说说选材方法。

通过输送的介质进行材料选型，一般有以下几种情况：

一、盐酸

常用的盐酸的浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，如：PP，PE，PVC，ABS等，也可以选氟塑料，比如F46，F4，PFA

二、***

***用泵分为稀***用泵与用泵，稀***泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，而泵可以选：碳钢，或者F46氟塑料。

三、

的腐蚀性非常强，建议选用F46氟塑料，且液下部件的陶瓷轴套必须要换成耐HF酸的无压烧结碳化硅。

四、

输送也建议选用氟塑料，且橡胶密封圈要换成四氟材质的

以上是常见的化学介质对应选材分析。

对于液下泵，需要注意的是，液下长度，一般液下泵的液下长度都是跟据用户所需定制的，建议不要超过2米液下，否则长轴加工非常困难，很难保证其精度。

1、流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

2、装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据

3、液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

4、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型，化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用哪一种轴封型式的重要依据。

5、液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

1、优点

泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送物料的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的物料，振动噪音特低，；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

2、缺点

无法控制泵轴温度，不适用于物料的输送。

须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位。

安装工序复杂，要求精度高。

维修较复杂且须定期更换密封，需要密封气。

维护率高且费用大。

轴的长度不宜超过3米。

液下泵本质上是一种专项计划的离心水泵，泵体放置储槽以内，适用输送各种各样腐蚀物质，但并不是高。吸人口数量与中心线成平行线方位，排出入口及排出来管道与轴平行面，深层达到3～4m。立柱式电动机放置储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几联接的外界支撑架卜。储槽内轴承为拖动轴承，轴承靠液體本身润化或外界注入式润化。

液下泵对自然环境的规定及平时维护***

　　抗腐蚀液下泵为单极单吸液上式离心水泵，其关键零部件有泵体、泵盖、底版、泵节、泵轴、离心叶轮、轴套、连轴器、轴承、支撑点活塞销等。具备运作平稳，震动小，可信性高，不占有室内空间，便于实际操作等特性。

　　适用、化工厂、废水处理、炼铁、轧钢、造纸工业、混凝土、热电厂输送各种腐蚀液體及废水。

　　1.液下泵机器设备就自然环境的规定。

　　(1)没备清理.表层及周边无尘土、油污和脏物。

　　(2)机器设备及附设管路无跑、冒、滴、漏状况。

　　(3)管道上输送物质名字及止向标志清楚。

　　2.液下泵机器设备平时维护***。

　　(1)查验没常备无出现异常震动或响声。

　　(2)查验工作压力、总流量和各处溫度是不是一切正常，并搞好纪录。

　　(3)认真落实“五定”、“三级过虑”润滑管理规章制度。

　　(4)常常查验填料密封，填充料***趟过要求立即拆换。