熔盐液下泵使用温度普通很高，一般温度范围在180度到540度之间。可用作化工行业的熔盐换热场合，也可作为熔盐循环使用。因此也可称为熔盐循环泵。

      因为卧式熔盐泵轴封经常容易泄漏，而受限于熔盐泵整体行业的工艺水准，大部分的用户目前都是用的立式熔盐泵，也就是熔盐液下泵。

      常用熔盐泵型号有两种，一种是GY型熔盐泵，另一种是RY型熔盐泵。

液下泵叶轮的工作原理：

      叶轮都是由轮毂、叶片和盖板三部分组成。液下泵叶轮的盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板叫前盖板，另一侧的盖板叫后盖板。按液下泵叶轮形式可分为以下三种。

      闭式叶轮：液下泵叶轮两侧均有盖板，盖板间有4-6个叶片，当叶片弯曲方向和液下泵旋转方向相反时，称为后弯式叶片。一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。这种液下泵闭式叶轮，适合抽不含固体颗粒及纤维的清洁液体。液下泵的闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。预防措施：配套专用保护控制柜，宏伟泵业控制柜带进水保护功能，一旦电机室出现进水现象，控制柜会自动跳闸，并作出提示。双吸叶轮比单吸叶轮流量大。

      液下泵开式叶轮：叶轮两侧均没有盖板，叶片通过轴孔连接在一起。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适合输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。

      半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板，他可以抽容易沉淀或含有固体悬浮物的液体，效率在液下泵开式叶轮和闭式叶轮之间。

      按液下泵叶轮的形状及液体在泵壳内流动的方向，液下泵叶轮可分为径流式、混流式、轴流式。

      径流式液下泵基本属于离心泵，液体沿着轴向进入叶轮，被沿着径向甩出去。液体获得动能主要来源于液下泵叶轮旋转时候产生的离心力。

      混流式液下泵叶轮的液体都是沿着轴向进入叶轮，而沿轴向与径向之间的斜方向流出，依靠离心力和轴向推力的混合作用来产生液体的动能。

      液下轴流泵叶轮都是让液体轴向流动，液体获得的能量主要是叶轮旋转产生推力。

      根据用途需要，叶轮可以用铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑料等等材料来制成。液下泵的叶轮加工的办法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，叶轮尺寸、形状和制作精度液下泵的性能影响很大。

      淄博宏伟泵业有限公司教大家如何提高潜水渣浆泵的扬程

      潜水渣浆泵在使用的过程中，会出现扬程低这种故障，那么导致潜水渣浆泵扬程低的原因是什么呢？有什么办法解决呢？下面我们就一起来看看吧：

      扬程低的原因：

1、吸入管路系统进气；

2、吸入管路或叶轮堵塞；

3、潜水渣浆泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀；

4、泵扬程低于管路实际扬程，而造成泵流量小；

5、管路汽蚀余量小于潜水渣浆泵必须汽蚀余量造成泵量小；

6、渣浆浓度太大。

      解决办法：

1、排除进气原因；

2、降低潜水渣浆泵渣浆浓度或换大一规格口径的泵；

3、展开进口阀门或更换新阀门；

4、提高潜水渣浆泵扬程；

5、排除堵塞；

6、造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。

长轴液下泵工作原理：

　　长轴液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，(包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。3、结构特点：卧式渣浆泵多为双泵壳结构，立式液下渣浆泵为单泵壳结构。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。

　　结构特点:新型液下泵是将电动机和离心泵一起***油罐底部，带动叶轮给油品增压，将油品推送到目标储，相比其他结构，启动时不必自吸，油器液面上为油线分离器，这样就解决轴过长，不同心问题，理论上轴可无限加长。因泵的工作方式由吸变送，不会出现吸空和气阻现象。3、抽送的介质只限于纯液体，固体颗粒中含有的液体，降低了泵的性能或惠而浦泵不能工作，因为增加的轴向和径向磨损造成的间隙。