耐腐蚀液下泵轴承过热 原因：

1.轴承装配不合理

2.轴承箱缺油或油质差

3.轴承磨损或腐蚀

4.电机轴与泵轴不在同一中心线上

清除方法：

1.重新装配

2.清洗轴承，加油或更换油品

3.更换轴承，解 决泄漏

4.校正两轴中心距

耐腐蚀液下泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场合，可以用于不同用途。

传统式液下泵的立柱式电机以地脚螺栓固紧电动机座上，并根据弹性联轴器与泵立即传动系统，泵壳、正中间对接、泵架、排液管、管法兰盘，以地脚螺栓连接组成一体，固定不动在底版上，泵的总体根据底版安裝在器皿上。

泵的径向力与轴向力（包含泵运行中常造成的水工作压力，离心叶轮及电机转子净重等）均由滚动轴承盒里所装单边推力球轴承、单排向心球轴承、及其拖动导轴所承担。

为确保泵安全性一切正常运行，滚动轴承以无盐黄油润化之，导滚动轴承同所运输的原材料润化。因而，工作中时液位务必高过离心叶轮轴线。伸进器皿长短L的长度不一样，则又分成正中间导滚动轴承构造和无正中间导滚动轴承的构造。

1、流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

2、装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据

3、液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

4、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型，化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用哪一种轴封型式的重要依据。

5、液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

液下泵适用于MDI离心式液下泵的保护及检修，其他离心式液下泵可作为参阅。耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。

  无缺规范

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件完全完好，质量契合规范要求。

2.1.2 根底、机座结实完好，质量契合规范要求。

2.1.3 管线、阀门、支架装置合理，标志清楚，契合技能方面的要求。

2.1.4 防腐契合规范要求。

2.2工作功能

2.2.1 设备工作平稳无杂音，电流不超越额定值。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”光滑管理制度。

2.2.4 设备才能到达设计才能

2.3 技能资料

2.3.1 技能档案完全，数据牢靠。

2.3.2 随机合格证、产品运用说明书完全

2.3.3 设备总装图和易损件图完全。

2.3.4 工作记载完全。

2.3.5 检修及检验记载完全。

2.3.6 保护检修规程、操作规程完全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表及周围无尘埃、油垢和杂物。

2.4.2 设备及隶属管道无跑、冒、滴、漏。