板链输送机供应传送链条的故障原因分析

本文主要针对板链输送机供应传送链条的故障原因进行分析,以期能够尽可能降低板链输送机供应的故障率,减少输送机维修费用,提高生产效率。 1、故障类型 板链输送机供应链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断 裂、接链环损坏。 2、原因分析 链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。产生原因主要有: ①链板机槽底板铺设不平整,或者超出设计要求的弯曲角度; ②链板机槽底板接合不好,或者局部变形; ③较大块状的输送物料在运行中受 到挤压或卡死,使传送链条瞬间承受很大的冲击应力; ④当相邻链板之间距离超过 了临界要求时,长期超负荷运行，导致链板损坏。

板链输送机供应主要结构特点

板链输送机供应主要结构特点: 1.倾角大:用于运送散状可达300;运送捆状废纸的倾角≤220。 2.易损件少:易损件只需粉末冶金含油轴承，且也十分耐磨。 3.承载力强:长轴、短轴外用了优良合金钢套。 4.用材考究:如轨道为轻轨不锈钢板链输送机供应质料，拉紧设备用螺丝、螺杆为不锈钢质料等。 5.钢套与轴的相对运动几乎没有，使表里链板寿数大大提高。 6.槽底板:选用双圆弧板，与各种链板运送机截然不同。 7.槽底板两头加挡边，使偶然呈现的少里小块状物料不会从两头漏出。 8.槽底板一概运用一次成型的冲压件。

板链输送机供应的主动链轮轴

板链输送机供应的机架中心线与板链输送机供应的纵向中心线要求重合，其偏差≤2mm。 机架支柱对安装地面垂直偏差≤2mm/m。 相邻两支架的水平长偏差≤2mm，支架横向水平度偏差≤1mm/m。 轨道对板链输送机供应纵向中心线距离偏差≤1 mm。 轨距偏差≤2 mm。 轨道直线度偏差≤1.5mm/m;全长的直线度偏差≤5 mm;轨道的弧形区段应均匀平滑。 在同一横截面内，两轨道的相对标高偏差≤土2 mm。 轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差≤土1mm;上下偏移偏差≤0.3 mm (仅允许沿链板运行方向向下低)。 电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，带轮应在同一平面内。 板链输送机供应的主动链轮轴心线对板链输送机供应中心线垂直度偏差≤1mm/m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1mm。 尾轮轴心线对板链输送机供应中心线垂直度偏差≤1mm/m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1mm。 尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。 板链输送机供应的链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1 1mm/ m。 滚轮轴安装水平度偏差≤1mm° 滚轮下母线应处于同一水平面上，相邻两滚轮下母线的高低偏差≤1mmo .