VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术

变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气[6]。

PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。

rto蓄热式废气处理原理是什么

蓄热式焚烧系统（RTO）是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，高达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂***的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

二室RTO工作原理

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

低温等离子体工业废气除臭设备是通过高频高压电场产生的低温等离子体，在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含极高化学活性的粒子，终转化为二氧化碳和水等物质，从而达到净化废气的目的。低温等离子的应用打开了有机废气治理的技术瓶颈，为工业废气除臭设备的净化开辟了一条新思路。无需添加任何物质：低温等离子体废气处理是一种干法净化过程，是一种全新的净化过程，不需任何添加剂，不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

RTO废气处理设备是将废气中的挥发性有机污染物热力氧化成二氧化碳和水的一种型废气处理设备。较之传统废气净化设备，能够在保证清洁环境的既有目标基础上实现对自身运行机制的调整优化。下面小编带大家一起了解下RTO废气处理设备的基本结构组成。

一、物质吸附部分

RTO废气治理设备首先运行的目标在于使工业生产过程中排放的污染性气体进入转轮设定的吸附区域，其中附着的污染物质得到相应净化处理后直接从烟囱高空排放出去。通过保持在百分之十左右的吸附力，其余部分透过转轮分子筛过热区实现降温，与RTO废气治理设备的高温净化废气成功吸附已有的物质部分，进而实现吸附任务的顺利运作。

二、冷却组成部分

RTO废气治理设备在挥发性有机废气处理过滤时缓慢地释放作用，去除污染气体里藏有的可吸入颗粒物，废气中的不当成分解为co2和H2o.经降温后的净化气一部分经烟囱排放，进行高校热回收的同时，保证高校挥发性有机废气净化效率，切换时间根据实际情况可以调整，风机由变频器控制，以适应不同的操作状况，冷却是该设备承前启后、难以缺少的程序。

三、脱附组成部分

RTO废气治理设备的另外一个结构部分是脱附组成部分，其目标在于对前两个环节制造出的污染物实现有效分解利用，以便真正实现其清洁环保的特定目标。脱附组成部分的完成才真正标志着其走过完整的机制，从而彰显出这种当代***的气体污染处理设备具有的价值，继而显示出不凡的存在意义。