喷漆房废气处理设备的风量如何计算？

喷漆房车间废气是一种对***非常***的***性气体，现在***也在整治这一块，某些企业也有积极的环保意识，也愿意配合改进。但买到适合自己的设备就比较难了，今天我们就是要告诉大家喷漆房车间的废气处理设备应该怎样计算风量，这是一份适用于大部分企业的废气处理计算方案。

现在，各地大大小小的喷漆房都需要进行改造，改造内容主要是排放的漆雾颗粒物和废气要符合环保要求，要满足***或者地方的环保标准，不同的喷漆房尺寸和不同的压风机数量，所选择的喷漆房废气处理设备的风量就不同，比如喷涂流水线的风量计算方式和普通的喷漆房也不一样，有的需要考虑换气次数，而有的需要根据截面积计算，我们现在带您了解一下怎么计算喷漆房风量：

在喷漆房工人工作时产生的废气对工人身体以及周边环境的影响很大，必须要安装一套废气处理设备才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计时，主要考虑的问题是风量，那么喷漆房的废气风量如何计算呢，有两个公式:风量 = 体积 x 换气次数 或者 = 面积 x 风速，车间需要送风的面积乘以风速，即是你求的送风量排风量一般略小于送风量以保证喷漆线微正压，涂装车间其他部分排风量略大于送风量，保证微负压，以排除车间异味。第壹、喷漆房废气处理设备风量计算方法:设备风量=喷漆房体积(长 x 宽 x 高)m3 x 常数(60~100);式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60;如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80;如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100;

rto蓄热式废气处理原理是什么

蓄热式焚烧系统（RTO）是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，高达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂***的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

二室RTO工作原理

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

除臭方法：药液吸收法 和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。 适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。 优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。 工业废气除臭方法：活性炭吸附脱臭 原理：使恶臭气体通过活性炭层，利用物理吸附去除；适用物质：硫醇（氨和铵）。 工业废气除臭方法：高能离子脱臭工作原理 发射的离子还可以与室内静电、异味等相互发生作用，同时有效地***空气中***生存环境，降低室内***浓度，并将其完全消除。