蓄热式废气处理炉(RTO)需要的温度:800-900度。低于500ppm的浓度也可以启动自燃系统设计。可以和RCO合作使用。

适用于大风量、低浓度，有机废气浓度在100PPM-20000PPM之间。其操作费用低，有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置无需添加辅助燃料的净化率高，2床式RTO净化率达到98%以上，3床式RTO净化率达到99%以上，无NOX等二次污染的全自动控制，操作简单

优点:处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。

缺点:高一次性***，燃烧温度高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要很多维护。

有机废气处理设备因其工艺种类繁多而应用广泛，针对喷漆房废气处理可以采用光催化氧化、低温等离子体、活性炭吸附、水洗等方案。但单一的设备并不能净化废气，这就需要将上述几种工艺组合使用。以喷漆房为例，具体说一说喷漆废气处理工艺有哪些。

油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶1剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

根据喷漆废气特点，设计出一套的技术方案，将喷淋塔、光氧催化设备、活性炭吸附箱相结合，以达到良好净化效果。该方案主要分为三步：

水洗废气处理工艺

将喷漆房已经收集好的废气通过主管道送入喷淋塔中，先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过一层填料进行水洗，去除废气中40%-60%的油墨颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的油墨颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止油墨颗粒粘结灯管，影响光氧催化设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经喷淋塔上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。

光氧催化工艺

废气进入光氧催化废气处理设备，运用纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构。取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使***后的分子或中子、原子以臭氧进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等。

吸附处理工艺

废气经过干式滤器后，进入活性炭吸附箱顶部，经过箱内活性炭吸附后，除去***成分，符合排放标准的净化气体从箱底排出，经风机排放到室外。

化工废气处理的处理方法

燃烧法。燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。

催化燃烧法较适合于高浓度、小风量化工废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但化工废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中1毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。