钢板仓出料原理及说明：出料廊道根据库体直径的大小确定，物料注满钢板仓时首先根据需要，要求哪一部分开始卸料就开启该部分的阀门，使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动。

物料压力均匀的分布在钢板库底板上，通过库地板把压力传递给大地，实现预压承载，能够满足不同地基承载力要求，库底板上填充物为轻质耐压材料；库底填充物上设有流化装置，此流化装置每套为独自单元，可实现流化装置的带料更换。

针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的限度时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了百分之90以上。   而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

仓顶的检修与维护    定期检查仓顶盖板是否完好，紧固螺栓是否松动。定期对仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对整体连接式仓顶，对仓顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。    定期对工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。

在应用特点上，钢板仓可储存粉末、液体、颗粒等，储存广泛，易于实现科学、系统、自动化、合理的粮仓管理，可进行改造。钢筋混凝土筒仓储存材料种类单一，应用范围广，管理和使用困难，不能翻新或拆除。

在储存性能上，钢板仓气密、防漏、防潮、机械化和自动化程度高、设备齐全、工艺合理、操作使用方便。钢筋混凝土筒仓密封性能差、防水性能差、吸湿性能大、易渗漏、防潮性能差。

在性能上，钢板仓为综采作业，施工技术含量好，防爆性能更好。钢筋混凝土筒仓施工复杂，工作量大，机械化作业低