钢板仓具有一下特点：

一、设计***：

以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。

二、结构：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。

三、仓储量大：单库容量1-10万t。

四、施工时间短，普通3个月左右完成。

五、***出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。

六、***少：钢板库不仅可节省百分之50左右的建筑材料，还节约了土地使用面积

七、可靠：真空密闭性好，可长时间储存物料使其性能指标不变。

八、节能环保：在入库和出库过程中采用了安装收尘系统，对周围环境不会造成污染。

九、用途广泛：不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。

十、添加企业效益，它是一种一次***长时间受益的有形资产。

钢板库特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。                      

 在我国大型钢板库的家族中，第三代钢板储库占的优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的t位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。   现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术。上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的限度时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。

钢板库淡季水泥的储存

一. 钢板仓参数

　　大型 钢板仓均采用钢板连接，储存1-10万t的有用直径Φ21-60m，占地面积大于1-5亩，库的高径比1:1.球形顶高占总高度的1/6.库底斜坡15-20度、基础深2.5-4.5m，整体储量按硅酸盐水泥库存堆密度1.45t/m3计算。

2 水泥 钢板仓储存质量

　　入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。

水泥仓为搅拌站型的原材料储存设备，在全部混泥土搅拌站生产制造中占据关键的***，近些年水泥仓在公共建筑，城市规划建设，道路桥梁水利工程及构件厂等工程施工中散混凝土等盘料的贮备料斗，还可用以搅拌站散混凝土贮备的配料机器设备。水泥仓大致分成上、中、下三一部分，其上边关键由是除尘器、护栏、手孔构成，便是水泥罐的建好一部分；除尘器的关键***是出来仓身体尘土；护栏是的护栏，假如一定要去查验得话，具有维护的***；入孔是人进到水泥罐里边的一个通道，拥有入孔，就可以直接进入水泥罐里。