我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚，20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空qian发展。我国引进吸收了美国装配式钢板仓***技术、设备生产线，按照国外***技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、有了可靠性。

针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的程度时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了百分之90以上。

连接钢板仓的技术要点

主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的连接性能。钢板库的防雷保护应按二级要求。钢板库的沉降观测点不少于四个。钢板库群

的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。

粮食钢板仓使用寿命一般考虑在20~50年，，但根据用途和位置以及气候问题将影响仓库的使用寿命，从而延长钢筒仓的使用寿命，通常采用热处理或其它涂层镀锌处理在壁上，然后镀锌板压成波纹状，可大大提高仓库的强度，更耐用。

粉煤灰钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管道、气动扫料管道、螺旋出料机和出料通道六部分组成。钢板库的供气管道采用标准为DN250型无缝钢管，气化区的供气主管道布置在出料通道内，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。钢板库的排气管道采用标准为DN250型无缝钢管，其布置方式和供气主管道相同，排气分布管道和气化管道交替组合。