我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的早的现代化钢板仓群。20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了发展。引进吸收了美国装配式钢板仓***技术、设备生产线，按照国外***技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平　目前，钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重加大，卸料采用中压空气做气源，中间区和输送涌管采用罗次风机低压气源。水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。大型钢板仓的直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板连接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。

仓体设计应留着足够的余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是保障的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测装置也难免长期之后工作不好，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。