2 试验装置和方法
本次性能试验方法以GB/T
1236-2000《工业通风机—用标准化风道进行性能试验》 [5]为依据进行。试验装置为C-C型,压力在风管中测量,流量用锥形进口法测得,功率用电测法测得。试验装置见图1。
通过改变风机机壳安装方向和调节叶片实现前、后吹方案,前吹、后吹试验见图2。通过调节安装角(分别为27°,29°,32°)和更换不同内径机壳(叶顶间隙分别为10mm,5mm)实现不同安装角和间隙的试验方案。
而采用后吹形式时,电机处于叶轮的出气侧,叶轮做功将气体高速排出,气体碰撞电机产生能量损失显然大于前吹时的能量损失,而且电机直径大于轮毂直径,电机挡住了叶片底部的出风通道,减小了风机出风面积,风机全压和全压效率出现下降也是必然。由此可见电机布置位置对流动影响很大,但是考虑到客户要求的安装条件以及行业标准实际,市场对后吹结构的风机仍有需求。
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(3)接通风机换向旋转机构的电源,其电机按预定程序驱动风机整体,以顺时针方向或逆时针方向,绕其纵向对称轴以“慢 - 稍快 - 慢”的顺序旋转180 °,当触及止动销时则停止转动,此时风机刚好到达反风位置,此时段约需3min 。
(5)接通风机的内置电机,使风机正常运转,此时段约需30s。至此,风机的反风工作状态已经建立
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