按照加工工艺，钢板仓主要分四类：

1.焊接仓，工艺简便材质普通，是几种类型里面价格低的，但是质量和使用年限不受保障

2.装配仓，装配式工艺，镀锌板材质，是现在钢板仓的主流发展趋势，使用寿命长

3.立浦式，也叫咬口式或卷板式钢板仓，不同于装配仓的是使用的是镀锌板平板，用卷板机械一体成型，仓型密封性好，但整体质量不可控，如果仓体某个部位变形之后，不好维修！

钢板仓的仓壁，是有不同厚度的钢板通过焊接而制成的，焊接的钢板仓的外壁，成为圆筒的形状，它所采用的钢板的厚度不均等。一般一到3万吨的钢板仓的仓壁，从下到上仓壁的厚度依次为：12毫米、10毫米、8毫米、6毫米；而5到20万吨的钢板仓的仓壁的厚度，从下到上，依次分为：26毫米、24毫米、22毫米、20毫米、18毫米、16毫米、14毫米、12毫米、10毫米、8毫米。 另外，在钢板仓的仓壁的内侧，一般都有加强固定的连接体系，这就使整个钢板仓的仓壁和固定体系形成了一个整体。在钢板仓的仓壁的外面，设置了通向钢板仓顶部的旋转楼梯，旋梯也是用角钢、钢管、和扁钢以及铁板焊接而制作成的。 通过以上对钢板仓的仓壁的介绍和分析，我们对于钢板仓的性能更加了解了。这也是各大企业现在都选择钢板仓作为物料存储的工具。

我国钢板仓储粮技术的应用与发展大致经历了3个时期：1979年至1981年的应用尝试期；1982年至20世纪90年代初的引进、消化、吸收期；1995年后的发展期。从1979年，北京永定门粮库主要作为铁路沿线粮食中转仓和暂存仓的小型钢板仓到21世纪初开始大批量生产、制作、安装的钢板筒仓；钢板仓的强度、性能方面的可靠性有了大幅提高，并实现了大量出口，体现了我国当今钢板仓建造技术的国际水平。我国粮食钢板筒仓的建造和使用经历了30多年的实践，已经在粮食行业被广泛应用于储存和运输的各个环节，成为“四散”储粮的现代化标志之一。现在建造及引进的钢板仓大部分作为中转仓、暂存仓、原料仓、成品仓、等使用，作为粮食长期储备仓的不多。但随着钢板仓建造技术，特别是近5年以来气密保温技术的发展，钢板仓作为粮食长期储备仓已经成为可能。

正常安装

钢板仓是搭接安装法进行安装，在安装前计算好层数，安装结果就是螺旋状，这就需要两名有安装经验的师傅完成挂板，内部两人挂装仓壁板，外部两人协助安装，合理分配安装施工人员，一般是两人一组，内外结合，力梁及内外爬梯要有专人负责安装，力梁的安装要求是逐层安装，爬梯每2层安装一次，分工明确才能确保安装的正常进行安装中人手一把柭棍，钢板仓每安装好一层，检查一次，检查所有螺栓紧固是否有松动，防水垫是否损坏，密封条是否安装完好，检查力梁安装是否正确，检查是否螺栓紧固合格，检查钢丝绳的松紧（如有松动须马上紧固），电动扳手是否损坏，5000吨以上钢板仓仓壁板与仓壁板连接处螺栓须经过两次紧固，因为一次紧固无法达到使用要求，每安装一层钢板仓检查吊钩一次，查看螺栓是否损坏，如有损坏需及时更换，安装到10层以上的时候要有专人查看钢板仓的垂直度，平稳的起仓，严禁有倾斜角，以免发生倒仓，