热成型法热成形生产制造加工工艺包含热扎和热挤压二种方式，前面一种关键可以用有缝复合管的生产制造，后面一种可以用拼凑复合管的生产制造。轧制是一种传统的的制取复合金属材料复合原材料的方式。热扎复合本质上归属于工作压力焊，倘若形变量充足大，热轧带钢提高的工作压力便会毁坏金属材料复合原材料表面的空气氧化膜，使表面确保分子式触碰，进而使两表面焊在一起。轧制的优劣势各自为：优势：生产制造，，低成本，并可很多节约金属材质复合原料的耗损，因而是现阶段运用非常普遍的复合原材料生产工艺。轧制融合的复合板占复合板总价值的90%，并且常常运用于壁厚低于32mm的管道的生产制造。②缺陷：一次性项目***大，并且许多原材料组成不可以根据轧制复合开展。现阶段运用普遍的也是运用轧制加工工艺开展碳素钢，不锈钢型材有缝复合管的生产制造。热挤压一般是对于耐磨钢管管料开展的，称之为复合挤压（coextrude）。复合挤压现阶段是生产制造不锈钢型材和高镍基高温合金拼凑复合管的方式，日本制钢所运用这种方式生产制造8in（203.2mm）下列的耐磨钢管复合管。它是将二种以上的金属材料复合原材料构成的一大直徑复合坯料提温到1200℃上下，然后挤过由模貝和芯棒导致的环形空间设计。当挤压坯料横截面缩减到10：1时，高的挤压工作压力和溫度会在网站页面处造成“工作压力焊”的电焊焊接效用，推动网站页面间的迅速蔓延和普遍融合，开展网站页面的铸造行业结合。挤压前的复合管料生产制造方式有三种：由煅造坯料根据热破孔和提升挤压得到；立刻离心式风机旋铸；用耐腐蚀粉末状细颗粒物。也是有內外二种金属材料复合原材料原料均选用粉末状的，称之为“nuval”加工工艺，可以产品开发新式铝型材，但粉末状制取成本太高。

双金属物料输送管路的特性双金属管材是新型功能材料，可以依据运送物料的理化性质和工作标准，挑选不一样的原料组成，进而使原料发挥潜能。例如，针对腐蚀性强的粉末状物料，如矿渣微粉，空气氧化等可以采用抗磨损合金圆钢做成的无缝钢管做为衬管镶衬在16锰无缝管中，使管材具备良好的耐磨性能；针对水煤浆，水泥砂浆等侵蚀强的料浆，可采用不锈钢板材等抗腐蚀原料做为镶衬原料与一般无缝钢管混合在一起做成抗腐蚀双金属管材。除此之外，双金属物料输送管路还具备下列特性：(1）因为对管材内腔开展了挤压成型光整生产加工，减少了内表面的表面表面粗糙度，使物料的流动性摩阻大幅度减少，减少了远距离运送的卡路里计算。(2）对管材内腔开展了挤压成型，相对性形变量为15％～25％，冷工硬底化提升了里层金属复合材料的抗拉强度，进而增强了管材的耐磨性能。(3）双金属管融合密切，有优良的总体抗压强度，可以肩负一定的弯折形变。因为表面管多采用低碳钢，可锻性和性能指标很好。依据螺纹解决后可以更加方便快捷地开展对接焊连接或法兰片联接，有益于开展管路的铺设建筑工程施工和维修设备维护管理。

双金属复合管在不一样系统中运用，却有着同样的基本特征是，应用在高浸蚀介质的输送领域。因此耐腐蚀是双金属复合管的特点。众信管业公司全身心双金属复合管方案，也把防腐蚀性能作为关键性能指标值。在调研中众信管业公司发现，不一样的输送介质中的浸蚀因素是不一样的，因此要提高双金属复合管的防腐蚀性能，就要有针对性的搞好选择层不锈钢板或者是其他耐腐蚀金属品。例如在输送一般性浸蚀因素的介质，采用304不锈钢板就可以，输送的时候要选用316L不锈钢板，化工厂的管道系统可采用双相钢作为层管，倘若也是有浸蚀更强的介质还可以选用钛材作为防腐蚀层。