选用管道输送物料具备，低碳环保，环境污染小，耗损拙劣优势，伴随着着泵输送性的提升和输送管道性的发展趋势，物料的管道输送发展趋向迅速。因为输送物料的类型提高，输送间距提高，输送量提升，管道输送领域对管道原材料的需要量越来越高，期待有各式各样管道原材料供输送不一样特性的物料时采用。管道原材料的关键性能参数是耐磨性，耐蚀性，减磨性和加工性。现阶段，物料输送用管道原材料的行业发展趋势是提升耐磨性，广泛的管道原材料有下列几类：(1）煅造抗磨损管道选用高铝型材煅造，优势是抗拉强度高，耐磨性好；缺陷是吸水能力差，不容易电焊焊接，加工性不是太好，成本增加。(2）衬钢抗磨损管道选用石灰岩（铸石），陶瓷器，铝型材生铁，橡塑制品等原材料对无缝钢管内腔开展镶衬。其特性是表层可生产加工，连接省时省力，存在的不足是里层易破碎，易处理，建筑工程施工艰苦，成本增加。(3）塑胶抗磨损管道选用高度集聚高压聚乙烯，聚挤压加工，建筑工程施工省时省力，低成本，但不耐热，髙压，适合作小直徑物料输送管。(4）钢质抗磨损管道选用低碳钢做成，价格便宜，安裝省时省力，易拆装，但损坏快，经济收益差。以上各式各样管道输送原材料绝大多数用以矿山公司內部的物料输送，针对大直徑远距离的物料输送一般是选用依据生产制造处理的螺旋焊接钢管或直缝钢管。因为大伙儿通常侧重于提升管道原材料的耐磨性，而忽略改进加工性，使管道的生产制造和铺设建筑工程施工的艰辛提高，提升了管道的建筑工程施工和检修成本，限定了物料管道输送性的运用。因而寻找有优良的耐磨性，耐蚀性，减磨性和可加工性的物料管道输送原材料是十分必要的。

耐磨钢管钢骨架复合管复合管生产制造方式——液压机复合型法导致基本概念：将安装好的里外管密封性—呈封闭式长筒，再将引入筒内，渐渐地充压筒内的液态，推动内衬管渐渐地的在直徑方向外扩大，在法向方向内收拢。根据持续渐渐地施加压力，推动内衬管终确保塑性变形，外结构管仍处在弹性变形范畴内，当根据气压表辨别內外管已确保塑性变形，外基管处在弹性变形规定时，释放出工作压力，复合型方式。特性：①渐渐地冲装成型。②封闭式长筒内各点工作压力一样。2.2两层金属波纹管的复合拼装两层金属波纹管的关键复合生产工艺流程如下所示所显示所表明：(1）管料的表面解决在复合生产工艺流程前解决内，表面管的融合表面开展解决，关键包含清除废弃物，防锈处理，脱油和毛化。表面解决选用工业设备进行，表面合理喷砂除锈方式将内表面的废弃物和氢氧化镍一次去除；里层管选用钢刷将表面毛化。(2）管料的拼装表面解决后的二种管料应然后拼装在一起，为了更好地尽快可以能够更好地有利于挤压成型复合，可将拼装好的管料一端胀紧，避免。(3）挤压成型复合挤压成型复合是在设计方案的转动拉拨工业设备上进行的。该工业设备由板式床，管料夹紧机械设备，主传动系统，转动滚压头和牵引带机械设备等几一部分构成。挤压成型复合时，将拼装好的管料上卡在三爪卡盘上，调节好滚压头的型号规格，运行主电动机和乳化油进气系统，然后运行交流电动机将滚压头拉过管料。(4）液压钢管生产加工管料挤压成型复合后，可将里层液压钢管部拿出来，遮住表面管内孔，并开展头倒棱。如选用法兰片连接，可将法兰片电焊焊接在管料的两边；若选用三通接头连接，则在管料的两边生产加工外螺纹。

在不一样的领域双金属复合管执行标准都必须执行API5LD标准,之外相符合的结构管和外覆管的执行标准大约可分为：1.液态运送用外覆无缝钢管执行GB/T8163-2008标准，是用于运送水、油、气等液态的一般无缝钢管。2.石油裂化用双金属复合管的外覆无缝钢管需执行GB9948-2006标准，是适用冶炼厂的炉墙、热交换器和管道无缝钢管。3.超低温双金属复合管，外覆层管道无缝钢管要执行GB/T18984-2003标准，适用-45℃～-195℃级超低温压力容器管道以及超低温热交换器管道。双金属复合管的内层不锈钢板材采用304原材料的不锈钢管时执行GB/T3280-2015标准，采用316不锈钢板材的情形下执行GB/T1220-2007标准。