双金属复合管的应用材质选择双金属复合管结构是以耐腐蚀合金管（不锈钢板材或抗腐蚀铝合金型材）做为内衬层（壁厚0.5-3mm）与侵蚀介质碰触，以碳钢或铁素体不锈钢做为外面结构管承受能力，成本低。一般双金属复合管在含有CO2介质情况下一般以316L马氏体不锈钢板为内衬层，在含有CO2 少量Cl-介质下可选用2205和2505等双相钢，当含有H2S CO2 Cl-时，内衬层应拿取028，G3，Inconel625和Inconel825等镍基或铁镍基高温合金，以保证该管路的抗腐蚀性能，也可选择铝合金型材等具有优异耐蚀性能的原材料做为内衬层。表面原材料一般为API5LX42，X50，X60，X70，ASTM-A106GB和A335-P22等原材料，从而来保证管路的抗拉强度。

热成型法热成型生产制造制作工艺包括热扎和热挤压二种方法，前边一种重要可用有缝复合管的生产制造，后边一种可用拼接复合管的生产制造。轧制是一种传统的制得复合金属复合材料的方法。热扎复合实质上属于压力焊，倘若形自变量充裕大，热轧带钢提升的压力便会损坏金属复合材料表面的氧化膜，使表面保证分子结构碰触，从而使两表面焊在一起。轧制的优势与劣势分别为：优点：生产制造，，成本低，并可许多节省金属材料复合原材料的损耗，因而是目前应用极为广泛的复合原料生产工艺流程。轧制结合的复合板占复合板总值的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的生产制造。②缺点：一次性***项目大，而且很多原料构成不能依据轧制复合进行。目前应用广泛的也是应用轧制制作工艺进行碳钢，不锈钢板材有缝复合管的生产制造。热挤压一般是针对耐磨钢管管坯进行的，称作复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是生产制造不锈钢板材和高镍基高温合金拼接复合管的方法，日本制钢所应用这些方法生产制造8in（203.2mm）以下的耐磨钢管复合管。它是将二种以上的金属复合材料组成的一大直径复合胚料升温到1200℃左右，接着挤过由模貝和芯轴造成的圆形室内空间设计。当挤压胚料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和溫度会在网页页面处导致“压力焊”的电焊焊接效应，促进网页页面间的快速扩散和广泛结合，进行网页页面的冶金行业融合。挤压前的复合管料生产制造方法有三种：由煅造胚料依据热破孔和增加挤压获得；马上离心式风机旋铸；用抗腐蚀粉状细颗粒物。也是有內外二种金属复合材料原材料均采用粉状的，称作“nuval”制作工艺，可以产品研发新型铝合金型材，但粉状制得成本费用太高。

在物料的管道输送领域，与一般液态输送管比照，双金属管材在降低输送摩阻，提高应用限期层面具有十分明显的优势；在工艺性能和铺装维修层面，也强过其他抗磨损管道。因此双金属管材用于物料的管道输送是适合的，此类材料的推广营销运用很有可能在比较大水准上促进物料管道输送性的发展趋向。目前务必解决的具体情况是：①产品研发大型号规格力挤压加工混合型机械设备；②找寻更适用的制成里层管的铝板才。

近几年来，随着着经济社会发展的飞速发展，各方面对用电量的需求也与日俱增，在中国火电厂空气污染源排出来现状令人堪忧，环境污染更加较为严重，各种各样电厂对烟气脱硫机器设备也更为十分重视，从每一个发电厂目前烟气脱硫处理系统软件的运行社会实践活动看，双金属钢骨架复合管具有耐腐蚀，抗老化，高耐磨，不銹不含毒性内壁光亮等特点，促进它可以在电厂冲灰水处理系统得到广泛运用。电厂烟气脱硫用双金属钢骨架复合管是采用冲压置入混合型性，依据二种不一样原材料金属复合材料的机械性能冲压置入混合型至一起，科研地利用外基壁厚厚的肩负管道系统软件的工作压力，利用内衬耐腐蚀合金管肩负管道系统软件的侵蚀要求，保证执行标准管道方案设计结构详尽的前提下，又能对已产生许多坑点侵蚀而不能一切正常的运用的旧管依据该制作工艺加衬一层合理厚薄的耐腐蚀原料后，既能符合管道的运用要求，又能提升管道的运用限期，避免资源耗费，极大地提升运营成本，更提高了运用及时性和经济效益