双金属复合管的生产方法有哪些呢？

将装配好的内外管放置在水槽内，将集束放置在内衬管轴线上，通过瞬间生产的力，引起水槽内水压瞬间，瞬间的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失，复合成形。

受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于弹性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量生产，在装填时，用量上受到限制。药量大了，瞬间冲击波大，外基管易发生变形，甚至不安全，使得结合力反而下降；药量小了，冲击力小，内衬管达不到一次性充分塑性变形，导致双金属复合管结合力小。通常为0.5 MPa左右。由于成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。

粉末冶金法

??在碳钢或类似材料制成的母管与金属薄壁管之间加入粉末充填层，管子两端分别用底板密封。在预定的温度下加热，再热挤压成复合钢管。后用酸洗方法去掉底板和金属薄壁管。根据不同的用途，复合层可为外层或内层。

激光包覆法

??用高功率激光设备对钢管进行外包覆。合金粉末经自动进料器送到母管的激光束照射区，激光束熔化粉末和工件表面薄层后，用螺旋包覆法便可完全包覆整根钢管，制成双金属复合管。

近年来随着镀锌钢管内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，***已经要求停用，取而代之的是内衬304不锈钢的内衬不锈钢复合管。广泛应用在宾馆、高层建筑上水管道和饮用水的输水管道等系统，常用的链接方式有4种：

        由于这种复合管的外基管多数采用的仍是镀锌管，所以也就沿用了镀锌管成熟的连接方式：

　　1、螺纹连接（俗称丝扣连接），适用于DN15-DN100，执行GB7306-2和GB3287-1982标准；

　　2、沟槽卡箍连接，适用DN100以上，执行CJ/T156标准；

　　3、法兰连接，视情况而定，一般DN100以上采用，法兰等由厂家定做，并在连接处配上硅胶层；

　　4、焊接连接，据实际工况采用焊接，执行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002标准，一般采用三层焊，先弧焊封底，再焊过渡层，后手工电弧焊填充盖面。

双金属复合管是在耐蚀合金管的外壁紧密包覆一层碳钢管的新型耐腐蚀合金管。为什么要在耐腐的合金管外壁包覆一层碳钢管呢？原因是耐腐蚀合金管有极强的耐腐蚀效果，但是承压强度不足。在双金属复合管研发成功之前，未来提高耐腐蚀合金管的承压强度都是把耐腐蚀合金管壁厚增加，而增加壁厚又会增加管道的成本，因为耐腐蚀合金管非常昂贵。因此长期以来油气开采海停留在碳钢管，他们宁愿过几年就更换一次管道也无法承担耐腐蚀合金管的成本。新疆双金属复合管厂家，20位技术师研究发现，只要保留用于防腐的耐腐蚀合金层即可，然后承压的部分用碳钢来取代。既能达到耐腐蚀效果又能达到承压效果，同时还降低了大量的管道成本。