双金属复合管自2001年在我国油气田领域应用以来，经过十余年的发展，以其低廉的价格、较高的承压能力和优异的耐腐蚀性能，在管材领域迅速成长。无论复合管制造企业的数量、制造技术、制造能力、生产规模，还是研发技术、营销***的建设，都得到了较快的发展。此外，复合管的理论和应用技术研究也愈来愈多，除复合管制造企业本身外，国内外众多科研院校和研究机构也参与到研究***中来，使双金属复合管应用领域进一步拓宽。国内油气输送管线已经从陆地石油、管线，发展到海底管线，化工和电力行业对复合管的关注度也进一步增加。目前，国内累计应用双金属复合管近2000km。

??国外复合管的发展相对较为成熟完善，从陆地到海洋已经得到广泛的应用。据报道，国外双金属复合管目前在油气田应用已近20万t。德国Butting公司是世界上早开发，也是目前的双金属复合管制造企业，其产品成熟，技术完善，目前已累计生产机械复合管22000t，其中90%应用于海底管线。英国Proclad公司的客户主要集中在中东地区，涵盖了大部分中东***的石油公司。美国的Cladtek公司、日本的新日铁公司、日本钢管公司等都是国际的复合管制造企业。

在物料的管道输送领域，与普通流体输送管相比，双金属管材在减小输送阻力、提高使用寿命方面具有明显的优势；在加工性和敷设维修方面，也优于其他耐磨管道。因此双金属管材用于物料的管道输送是合适的，此类材料的推广使用将会在很大程度上促进物料管道输送技术的发展。目前需要解决的问题是：①研制大规格强力滚压复合设备；②寻求更合适的制作内层管的合金板材。

双金属复合管生产方法——液压复合法形成机理：          

 将装配好的内外管完全密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。特点：  ① 逐步加压成形。       ② 密闭长筒内各点压力相同。

双金属复合管特点:

1、防腐性好:能有效地防止二次污染，符合***直接饮用水质标准的要求;

2、强度高:有较强抗挤压，抗共振性，极大的降低了水管受到外力冲击而产生渗漏的可能性，避免了因渗漏对水资源产生大量浪费;

3、稳定性好:在-20~350℃热膨胀系数几乎一致(热膨胀系数小、耐热性高);

4、管壁光滑、均匀，不结垢，通径有保障，输送能耗低;

5、采用传统工艺连接，安全、灵活、可靠;

6、降低热能损耗，不锈钢管的保温性能是铜材料水管的24倍，大量地节约了热水输送中的热能损耗;

7、性价比优:总的造价只有薄壁不锈钢管的三分之二价格，紫铜管的五分之一价格。