双金属复合管生产方法——机械滚压法

形成机理：

      内衬不锈钢复合管材的复合技术是根据金属材料的弹塑性变形特性复合而成的。 即利用外基管（碳钢管）弹性变形范围大，利用内衬管（不锈钢管）屈服强度低的特性。在旋压机具螺旋进给的挤压下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中，复合成型。

滚压复合的优点：

   经过螺旋滚压技术对管材内壁进行了滚压，冷作硬化提高了内层金属材料的硬度，从而提高了管材的耐磨性流体的畅通性。由于滚压模具直径调节为大于基管内径0.3-0.5mm，使内层金属管产生较大的塑性变形，而外管弹性变形，使内管紧密地贴合在外层管的内壁上，压力消失后基管***使基管与内衬管能够以较高的强度结合在一起。

拉拔复合法

形成机理：?将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。?特点：①生产工艺比较简单，价格较便宜 。② 复合管内表面圆整度好。

近年来，随着社会经济的飞速发展，各行业对电力的需求也与日俱增，我国火电厂大气污染物排放现状不容乐观，环境污染越发严重，各大电厂对脱硫系统也越来越重视，从各个发电厂目前脱硫处理系统的运行实践看，双金属复合管具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈***内壁光滑等性能，使得它能够在电厂冲灰水处理系统得到广泛运用。

电厂脱硫用双金属复合管是采用旋压嵌套复合技术，通过两种不同材质金属材料的机械性能旋压嵌套复合至一起，科学地利用外基管壁厚承担管道系统的工作压力，利用内衬耐腐蚀合金管承担管道系统的腐蚀要求，保证现行管道设计结构完整的前提下，又能对已出现大量坑点腐蚀而不能正常使用的旧管通过该工艺加衬一层合理厚度的耐腐蚀材料后，既能符合管道的使用要求，又能延长管道的使用寿命，避免资源浪费，极大地降低运营成本，更提高了使用时效和经济效益

     在不同的领域双金属复合管执行标准都要执行API5LD 标准,之外对应的基管和外覆管的执行标准大致可分为：1.流体输送用外覆无缝钢管执行GB/T8163-2008标准，是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。2. 石油裂化用双金属复合管的外覆无缝钢管需执行GB9948-2006标准，是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。3. 低温双金属复合管，外覆层管道无缝钢管要执行GB/T18984-2003标准，适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道。双金属复合管的内基层不锈钢采用304材质的不锈钢管时执行GB/T 3280-2015标准，采用316不锈钢的时候执行GB/T1220-2007标准。