冷成型法

? ?冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径： 一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在的制管机上用tig焊接成直 缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将 一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结 合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和 应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生 弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤 压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的 共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。

复合挤压的优缺点分别为：

??① 优点：界面为冶金结合；挤压过程中涉及的力完全是压应力，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。

? ?② 缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合挤压于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。 需要指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，导致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。

离心铸造+热挤压（热挤压+冷轧）法

? ?“离心铸造+热挤压”是一种新的复合管短流程制备方法，通过离心铸造生产空心复合管坯，然后加热、热挤压或热挤压冷轧，以及后续热处理等工序，获得终 成品复合管。它有效整合了离心铸造和热挤压两种方法的优点，缩短了生产工序，并实现了复合界面的完全冶金结合。其之处在于：他把初级工业材料和高技术 的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸工艺、热挤压等塑性热复合技术、冷轧（或冷拔）生产方式，获得的复合管材。

双金属复合管中的电偶腐蚀现象分析

    电偶腐蚀定义：两种或两种以上不同电极电位的金属处于腐蚀介质内相互接触而引起的电化学腐蚀，又称接触腐蚀或双金属腐蚀电偶腐蚀又称接触腐蚀和异金属腐蚀。电偶腐蚀是由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的。当两种不同的金属或合金相接触时，在电解质溶液中电位较负的金属腐蚀速度加大，而电位较正的金属得到保护。

  发生电偶腐蚀的条件：

1.电位较正的“”和电位较负的“贱金属”偶接，“”呈阴极，“贱金属”呈阳极，二者的电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。

2.经导线连接或直接接触后形成电子通道，“贱金属”中的铁失去的电子到达“”表面被腐蚀剂吸收。

3.两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“贱金属”中的铁失去的电子形成离子进入溶液，“”表面的电子被电解质中的腐蚀剂（如空气中的氧）拿走。电解质成为离子通道。

  碳钢在海水的电偶序EH=-0.40V,304不锈钢在海水中的电偶序EH=0.30V，碳钢与304不锈钢偶接后，碳钢是阳极，自腐蚀电位Ecorr约为-0.70V，304不锈钢是阴极，自腐蚀电位Ecorr约为-0.20V，碳钢首先受到腐蚀。接口部位也是纳米绝缘高分子不锈钢复合钢管的薄弱环节，螺纹连接或卡箍连接的缝隙处容易发生电偶腐蚀。

   解决电偶腐蚀的捷径：

 综上所述，碳钢与不锈钢偶接有发生双金属腐蚀的倾向。纳米绝缘高分子不锈钢复合钢管采用了***的复合技术、绝缘、密封结构，因为隔绝了电解层，因此可以完全地防止双金属腐蚀的发生。